氧化锆珠在常温下具有**度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆珠在600℃时强度、硬度几乎不变,其热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。 氧化锆珠具有高密度、高硬度、高韧性等特点,使其具有传统研磨介质所无法比拟的研磨效率。高耐磨损的氧化锆珠可以防止对物料的污染,防止因化学腐蚀而影响磨介使用寿命。好的研磨效果离不开质量的研磨介质。氧化锆珠现在主要有以下3种分类，一起跟随小编来了解一下。 1，重庆氧化锆磨球氧化锆球批发、65硅酸锆珠，采用电解液中的滴定成型，重庆氧化锆磨球氧化锆球批发，高温烧结定相的工艺制成。珠子由致密多的硅酸锆微粒构成，磨耗率极低。适合中，低粘度浆料的研磨，重庆氧化锆磨球氧化锆球批发，为实用，经济型的研磨介质。 2、80铈稳定氧化锆珠，采用氧化铈做稳定，滴定成型，烧培定相的工艺制作。珠子的微观结构为细腻，密度为大，适合对高固相，难分散的物料分散于研磨。 3、95钇稳定氧化锆珠，采用钇做稳定是一款高纯度，**度，高密度，耐强酸强碱的球状颗粒，磨耗低，对设备磨损小的特点，特别适合高附加值的产品领域。博迈陶瓷交通便利，地理位置优越。重庆氧化锆磨球氧化锆球批发

    氧化锆球是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导电性能高的无机非金属材料，20世纪20年代初即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70年代中期以来，国际上先进国家竟相投入具资研究开发氧化锆球生产技术和氧化锆球系列产品生产，进一步将氧化锆球的应用领域扩展到结构材料和功能材料，同时氧化锆球也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一，目前氧化锆球被应用于各个行业中。作为起分散和研磨物料作用的介质球--氧化锆球就得解决在通常使用温度范围内（0-80℃）的单斜晶系转变成四方晶系的问题，掺杂碱土和稀土氧化物是一种有效的方法，这样就出现了不同的稳定剂，如氧化钇、氧化铈、氧化镁和氧化钙等。实践证明，氧化钇和氧化铈稳定的氧化锆珠是较理想的研磨介质，具有较高的断裂强度和耐磨性。 重庆氧化锆磨球氧化锆球批发博迈陶瓷从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。

    氧化锆球的制备方法：目前，制备氧化锆球的方法主要有模具压制法、“行星式”滚动法、直接热解法等。1）模具压制法：模具压制法是一种广泛应用的成型方法，氧化锆球该工艺优点是生产效率高，易于自动化；制品烧成收缩率小，不易变形。缺点是制得的氧化锆球尺寸较大，球形不好。模具压制法多用于制备棒柱状或圆片形的简单瓷件，且对模具质量要求较高。若制备小尺寸陶瓷球，效率较低。2）“行星式”滚动法：“行星式”滚动法就是将造好粒的氧化锆陶瓷粉体放入滚动筒内，滴加少量去离子水，颗粒随滚动筒的转动而在筒壁上滚动，**终形成小球。氧化锆球该制备方法优点是简单易行，投资较少；缺点是小球尺寸分布较大。3）直接热解法：直接热解法适合以金属的碳酸盐为原料制备氧化锆陶瓷小球。它不仅能充分利用原料，而且环保；方法简单，适合工业大规模生产。氧化锆球该工艺关键步骤是煅烧，热分解反应产生大量气体，必须缓慢升温。4）反相悬浮聚合法：悬浮聚合是指借机械搅拌和分散剂使单体呈液滴状分散于悬浮介质中，进行聚合反应的方法。氧化锆球其体系一般由单体、油溶性引发剂、水、分散剂四部分组成。反相悬浮聚合是将水溶性单体在有机溶剂中分散成细液滴而进行的聚合。

    氧化锆球近些年随着科技水平的不断进步，其被研制开发出来更多优异功能，从而产出了更多高性能的新产品，氧化锆球应用的领域也在不断扩大。**开始在耐火材料行业中，后来应用在陶瓷行业和各种行业中来，氧化锆球就是其中一种高性能的产品。氧化锆球在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。因此氧化锆球对设备的磨损程度也较低。**度的氧化锆珠是目前**理想的研磨介质，氧化锆球广泛应用于非金属矿、涂料、染料、钛白粉、磁性材料等行业物料的超细研磨与分散。氧化锆球已成为当下工业中不可缺少的一部分。氧化锆球由于优点很多，所以被广泛应用在各个领域中。通常氧化锆球下面有这些物质，Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件。所以氧化锆球在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。 博迈陶瓷的行业影响力逐年提升。

氧化锆球主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。纯的氧化锆球是一种高级耐火原料，其熔融温度约为2900℃它可提高釉的高温粘度和扩大粘度变化的温度范围，有较好的热稳定性，还能提高釉的抗龟裂性能。还因氧化锆球的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用。在建筑陶瓷釉料中使用锆英石**多，并为“釉下白”的主要原料，氧化锆球为黄绿色颜料良好的助色剂，若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的氧化锆。没有辐射。

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    1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断通常情况下，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。3、碎珠产生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。 重庆氧化锆磨球氧化锆球批发

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