盾构机刀具发展趋势： 盾构机由于其高效、经济、安全等特点逐渐被普遍应用于隧道施工中，虽然有水射流破碎、热破碎以及微波破碎等多种应用于盾构的破岩方法逐步出现，但是国内外对传统刀具破岩的研究和应用依然为主流。行业内研究者们结合刀具失效模式，从切削机理、理论计算、破岩方式以及模拟试验等方面进行深入探索研究，并结合施工经验不断改进和完善，形成了适用于不同地质条件下的多规格，安徽盾构刀具怎么样，安徽盾构刀具怎么样、多品种与多功能的盾构机刀具系列。盾构机刀具迎来了全新时代，刀具研究制造技术也逐渐向国产化、信息化，安徽盾构刀具怎么样、智能化以及重型化方向发展。盾构刀具的边刀刀体的刀圈轴向定位挡肩部位被磨损，高度小于3mm时应报废。安徽盾构刀具怎么样

盾构刀具失效分析： 盾构掘进时，刀具受到地层中砂砾、卵石的摩擦和冲击，因此发生磨损甚至出现断裂现象，图 5 为部分盾构刀具磨损后的照片。目前关于盾构刀具失效原因的研究较少，赵学彬等研究了北京地铁某线盾构在砂卵石地层（地层中石英砂含量高达 45%以上，并有大量不同粒径的卵石）施工中刀具的磨损问题，发现石英砂会使刀具磨损速度加快，不同粒径的卵石会对盾构刀具施加较大的冲击力；对于盾构刀具的刃口部位镶嵌的硬质合金刀片来说，由于硬度很高，相应的韧性较差，冲击断裂是其主要的失效形式；除了刃口部位承受冲击之外，刀具迎土面还有犁沟式磨粒磨损和碾压磨损等。安徽盾构刀具怎么样盾构刀具的盘型滚刀则主要应用在强度和比较高的土层开挖。

盾构刀具中的中心刀（鱼尾刀、双刃或三刃滚刀、雏形刀、中心羊角刀）： 在软土地层掘进时，因刀盘中心部位不能布置切刀，为改善中心部位土体的切削和搅拌效果，可在中心部位设计一把尺寸较大的鱼尾刀（羊角刀），一般鱼尾刀超前600 mm左右。鱼尾刀的设计和配置方式如下：其一让盾构分两步切削土体，利用鱼尾刀先切削中心部位小圆断面土体，而后扩大到全断面切削土体，即将鱼尾刀设计与其它切刀不在一个平面上，即鱼尾刀超前切刀布置，保证鱼尾刀较先切削土体；其二是将鱼尾刀根部设计成锥形，使刀盘旋转时随鱼尾刀切削下来的土体，在切向、径向运动的基础上，又增加一项翻转运动，这样既可解决中心部分土体的切削问题和改善切削土体的流动性和搅拌效果，又较大提高盾构整体掘进效果。 在纯硬岩地层掘进时，到盘中心位置布置双刃或三刃滚刀。

刀盘是盾构的主要工作部件，不同地质地层应采用不同的刀盘结构形式及刀具布置，刀盘及刀具的好坏关系到盾构施工的成败，影响盾构掘进的速度和效益。 盾构是一种专门用于开挖地下隧道的大型成套施工设备，它具有开挖快、优良、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点，在城市隧道的开挖中得到越来越普遍的应用。 刀盘是盾构机的关键部件之一，是盾构主要工作部件。盾构在地下开挖中会遇到各种不同地层，从淤泥、粘土、砂层到软岩及硬岩等。在开挖中刀盘受力复杂，工作环境恶劣，是需要重点检查和维修的部位。刀盘结构关系到盾构的开挖效率、使用寿命及刀具费用。盾构的刀盘结构形式与工程地质情况有着密切的关系，不同的地层应采用不同的刀盘结构形式，盾构刀盘设计是盾构关键技术，采用合适的刀盘类型是盾构顺利施工的关键因素。盾构刀具在掘进过程中，合理选择掘进方法对盾构刀具使用情况有非常重要的影响。

盾构刀盘类型及刀具配置： 为了保证滚刀的破岩效果，滚刀轨迹径向间距需要考虑岩石抗压强度，随周边刀具破岩量的增加和保证开挖直径的需要，刀间距也需要逐步减少。由于滚刀的载荷较大，滚刀的布置除考虑刀间距外，还需要充分考虑滚刀径向载荷的合力力求通过刀盘的中心，使主轴承受力状况良好。刀盘的结构设计需要保证一定的强度和刚度。 当岩石抗压强度低于30MPa，滚刀破岩效果不是很好时，可以利用滚刀刀座安装齿刀进行破岩，齿刀轨迹完全与滚刀相同，齿刀刀刃是对称的，因此刀盘正反转时都可以很好破岩。 刀盘直径应考虑刀具磨损后开挖直径大于盾构切口环的直径，保证盾构姿态的调整。边滚刀的允许磨损量为15mm，因此开挖洞径的允许变化量为30mm，而对于边刀不采用滚刀的盾构机，其开挖洞径的允许变化量为20mm。 在曲线半径小的隧道掘进时，为了保证盾构的调向，需要有较大的开挖直径，因此刀盘上配置有扩孔刀或仿形刀，仿形刀的类型有滚刀型或齿刀型，需要根据地质情况确定，同滚刀配置。 为提高刀盘的寿命，刀盘面板及周边含有耐磨条。盾构上应用较广的是盘形滚刀。安徽盾构刀具怎么样

盾构刀具在具体应用过程中，齿刀主要应用在土质结构强度在20MPa以下的土层开挖施工中。安徽盾构刀具怎么样

盾构刀盘类型及刀具配置： 对于含有岩石的复合岩土地层，刀盘除配置切削型刀具（如：切刀、刮刀）外，还需要配置盘形滚刀，因而刀盘结构相对复杂。对于岩层首先通过盘形滚刀进行破岩。盘形滚刀一般允许磨损量为25mm，边滚刀为15mm，因此滚刀的伸出高度一般比切刀要大。 盘形滚刀有单刃滚刀和双刃滚刀，双刃滚刀破岩能力较低，适应抗压强度小于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩小，因此适应于软岩地层。单刃滚刀破岩能力强，适应抗压强度高于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。 滚刀需要有较大的推力才能破岩，推力越大，滚刀刀尖贯入度越大，贯入度还与滚刀结构及岩层抗压强度有关，17寸滚刀允许承载能力为 250kN，滚刀刀尖贯入度一般小于25mm。滚刀需要有一定的刀盘转速来完成破岩过程。刀盘旋转需要克服滚刀周向破岩阻力，需要一定的扭矩，因此刀盘旋转扭矩要有一定的裕量。安徽盾构刀具怎么样

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