丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。只有冷堆练漂的半制品，才有可能使直辊丝光的幅宽达标。如果冷乳堆后不蒸洗，直接进行直辊丝光，则幅宽更有保证。这一工艺已在应用，丝光淡碱只需沉淀一下，即可回用。坯布热碱丝光工艺:应用该法能有效地解决幅宽问题。一般直辊丝光采用两步法。首步可在冷堆打卷机中浸轧热浓碱打卷堆置冷却，上海丝光直辊生产线，此时布卷幅宽大于成品4%左右;第二步进行直辊丝光,此法由于进布幅宽大，故落布幅宽亦大。直辊浓烧碱液浸轧槽内有上，上海丝光直辊生产线，上海丝光直辊生产线、下两排空心直辊，下排为主动回转的铸铁直辊，借摩擦传动上排橡胶辊面空心直辊。丝光直辊间一定要注重丝光直辊、轴承的管理。上海丝光直辊生产线

铁壳及胶管的验收把关原因：铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅较小，一般在0.5cm以下。而因铁壳间隙过小，上车运转发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶管造成卡死打顿也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。磨砺夹具的原因：磨砺时夹具扎辊偏心或顶针不同轴，而精磨后的直辊偏心超过标准，就会有明显的直辊机械波产生。　表面处理及紫外线光照的原因：直辊的表面处理是制作中关键的工序，也是容易产生直辊机械波的工序。上海丝光直辊生产线丝光直辊一般有上下两排压辊，通过对错位辊的下压量调节弯曲钢筋。

并条直辊的结构有整体和套装两种形式。多数纺织厂使用的是套装式，这种结构对辊芯、辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等都有较高要求；而胶管的圆度、锥度、键芯的跳动等因素，也是保证棉条质量的前提。3 直辊使用中出现的问题在对并条牵伸通道的日常检查中，经常发现直辊轴头跳动较大，很多直辊还有轴向游动的问题，大游动量达到约 4 mm；将跳动严重和游动量大的直辊更换到前道进行试验，均出现了严重的机械波。3.1直辊跳动对跳动严重的直辊进行检测，发现轴芯弯曲的较多，主要是因为缺油或加压不当造成。

直辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低条干CV值，条干管间CVb值，尤其是对直辊机械波的产生影响较大。如单层直辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，即影响条干水平，又造成管间CVb值高，同时也容易产生直辊机械波。双层直辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层胶和铝衬胶管稍有不慎，造成双层胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也造成有规律的应力不匀而产生直辊机械波。丝光直辊通过丝光直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。

直辊的辊型是根据辊与管接触的空间几何关系确定的，在理想状态下，直辊与钢管轴线间有一夹角，并且二者连续紧密地接触，其接触线是一连续的空间曲线，以此曲线为母线，绕直辊轴线旋转所得的旋转曲面即为直辊的理论辊型曲面钢筋线材在加热、轧制、热处理等工序加工过程中，由于塑性变形不均，加热和冷却不均，运输和堆放等原因必然产生不同程度的弯曲、波浪、扭曲等塑性形变产生内部残余应力。这种钢筋线材就必须经过矫直处理后，将其内部残余应力去掉，得到平直性较好的钢筋才能应用在成型钢筋产品中。丝光直辊使沿整根管子的长度和圆周方向发生连续的纵向和径向弹性变形和塑性变形。上海丝光直辊生产线

丝光直辊腰部直径的大小，取决于管材对丝光直辊的压力。上海丝光直辊生产线

矫直处理目前只针对盘条钢筋，由于盘条在钢厂的轧制、收卷、热处理、运输、堆放等过程中容易产生残余应力。而直条钢筋相对盘条钢筋情况大不相同，一般可直接投入生产。在工厂化的钢筋加工中，钢筋平直性尤为重要，其涉及后续的配送、弯曲、焊接等各项生产要素。目前的钢筋矫直都是采用矫直机进行矫直。蝉蛹的矫直机构有两种：辊式矫直机构和旋转式矫直机构。辊式矫直机构结构较为简单，成本低，但矫直效果较差，对钢筋内部残余应力的去掉不够彻底。旋转矫直机构结构较为复杂，成本高，还需配备旋转动力能耗较高，但矫直效果好，对钢筋的环向应力去掉的较为彻底。这两种矫直机构在钢筋加工设备上得到大量的应用。上海丝光直辊生产线

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