挤干辊用于除去带钢表面多余的液体，在酸洗、镀锌彩涂等车间都有使用，一般都成对数组使用。它可以防止碱洗/酸洗槽中的液体被带入下-一个水槽中，所经过的水槽中的液体浓度依次降低，以便于对各水槽的浓度进行控制。由于挤千辊在酸洗、镀锌等车间都使大批使用，一般都多达28根，因此也是占用一笔不小的资金，因而挤干辊使用得恰当与否，上海挤干辊制造厂家，也是影响成本的一-大要素， 现就酸洗车间的挤干辊使用中出现的问题作下分析，上海挤干辊制造厂家，上海挤干辊制造厂家。挤干辊平时使用要注意保养的。挤干辊寿命的长短除了与自身质量有关，与使用也有很大关系。上海挤干辊制造厂家
挤干辊DE段是轧制变形段，是整个轧制过程的关键段，孔型要求比较高，孔型断面圆弧半径是由大逐渐变小，达到钢管断面尺寸。EA段是精整段，要求是尺寸精度高、表面粗糙度低。该段孔型是标准的圆弧环状曲面，断面尺寸是轧辊一周比较小的一段，圆弧半径不变，因此该段加工难度小，易保证。周期冷轧辊孔型的加工其实是一种复杂的非圆回转曲面加工问题。传统的加工方法都要利用专用机床。一种方法是先在车床上按孔型的比较小断面加工出一个环槽，再利用**数控磨床磨出槽形的其他断面；上海挤干辊制造厂家挤干辊损坏，只能是制造环节出了问题。
酸洗车间挤千辊辊面涂层厚度为17mm,新辊直径为355mm.辊子直径在0355 mm与0337mm之间时，每次下线都可以磨削，重复使用。到337mm以下，如果辊子内部的铁芯没有损坏，就可以将涂层扒掉，重新上胶，再次使用.挤干辊在使用中出现的各种缺陷1)制造工艺缺陷及处理办法。橡胶成分的影响:在使用中,我厂1酸轧车间曾有20多根新挂胶的挤干辊，同时发生了大面积地掉肉现象。这批挤千辊要求橡胶耐酸，氯离子浓度为200g/1,铁离子浓度为130 g/1,温度为95C.如此大规模的不正常。
挤干辊承载组的横向中心线和输送机的纵向中心线重合度不达到一定的要求也会发生跑偏，一般两者的不重合度不能超过3mm,若大于3mm，就会跑偏。处理方法是，在两侧的长形安装孔进行调试，具体操作是，运输带偏向哪一侧，承载组的哪一侧朝运输带的前进方向往前推移，或且把另外一侧向后推移，直到重合度达到。除了以上两个常见的跑偏问题外，物料的不居中，也会发生跑偏。机器在运行时对物料在运输带上的位置也有一定要求，要求物料一定要在运输带的中间位置，一旦偏离就发生跑偏，解决这类问题的比较好方法是增设挡料板，使物料能在运输带的横断面上保持居中位置。有的挤干辊在挂胶时，局部出现气泡，在胶层内形成小洞，从外表很难发现。
正常情况下，挤干辊应保证我们用到小尺寸再挂胶时，侧端面的涂层始终完好。2)使用不当造成的缺陷带钢缺陷:如果带钢缺陷严重，如边浪严重，或切边剪未能完整的切下碎边使碎边拉断，边浪或碎边拉断形成的锋利裂口，会在辊面与带钢接触区域的两端形成不规则的划伤，这种划伤一般沿辊身-周。 操作造成的缺陷:带钢跑偏会造成挤干辊- -端的橡胶全部扯掉，露出铁芯。这种情况下只有挂胶，不能继续使用。见照片三。严重的时候，挤干辊会损坏的。挤干辊指标的要求越来越高。，目的是为了实现自由轧制。上海挤干辊厂家有哪些
挤干辊跑偏调整：输送机开动后，运输带之所以跑偏，主要是跟运输带相关联的部位。上海挤干辊制造厂家
气泡:有的挤干辊在挂胶时，局部出现气泡，在胶层内形成小洞，从外表很难发现。使用一段时间后，磨削加工辊面时，气孔暴露出来。表现在辊上就是发现有四壁光滑，形状不规则的辊身缺肉现象。侧面橡胶开裂:有的挤干辊在使用中辊身完好，辊子直径还很大，远远不到挂胶的尺寸，但辊子侧端面有，局部位置橡胶开裂，露出铁芯。由于端面涂层只有5m厚，涂层太薄，并且辊子侧端面的橡胶成分与辊身橡胶。成分不同，硬度比辊身硬度大。材质不同，在液压缸压力的挤压下造成开裂，见照片一。这种情况下只能挂胶。上海挤干辊制造厂家
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