可熔胶的质量对画册胶装质量的好坏也有着非常大的影响。可熔胶在常温下是一颗一颗的固体颗粒，加热到一定的温度后，就会变成一种可以流动并且很黏的液状物体。树脂是可熔胶的主要成分之一，是乙烯与醋酸乙烯在高压条件下的合体，可熔胶的主要成分有：加黏剂、粘度调节液、抗氧化剂、塑胶等。拿182度的胶合温度为可熔胶加温，可熔胶的黏结强度在没有涂布层的胶版纸(道林纸)上可达到很好的效果，而在有涂布层的铜版纸上的粘连效果就会大打折扣了。所以我们得出一个结论，在铜版纸上(或者说是有涂布层的纸张)使用可熔胶来装订的时候，可熔胶的加热温度应该保持在195度以上。上胶温度在195度时，可熔胶在铜版纸上的黏结强度便可达到很好的效果了，由此可知可熔胶的加热温度应该根据纸张质地的不一样而进行相应的调节。

就无线胶装装订工艺而言，几乎每个印刷加工厂都会涉及。这种装订工艺所用的粘结材料大多选用的是热塑性的EVA热熔胶，而这种热塑性的粘结材料在使用时对环境的要求是非常严格的。德国**斯达尔在讲解EVA热熔胶使用时提出了环境与条件的重要性，在欧洲EVA热熔胶加工的车间，室内的温度与湿度都有数据控制，其中温度控制在19℃～25℃，湿度控制在50％RH左右。而我国一般要求在无线胶装生产车间的温度在17℃～30℃，这种要求比国际标准差了不少。但是这样的要求，却只有一部分单位和地区能达到，还有相当一部分不能按此要求执行。如我国南方气温高，有许多单位没有恒温或空调，气温高时使用EVA热熔胶的车间温度达38℃左右，造成胶液涂抹后固化时间延长、不硬化定型、联动生产线无法裁切等问题。而在北方冬天气温低时，室内温度可低到10℃左右，又造成热熔胶涂抹后提前固化无法粘结。至于湿度，由于地区差别，企业规范化的不健全，要求达到预想的湿度标准更是渺茫。湿度过低与过高对纸张与书籍粘结定型的效果都有直接影响，都会造成无线胶装印刷品的种种质量问题。为了提高印刷品的无线胶装质量，在装订车间必须创造良好的环境与条件实行规范化生产。

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