将纤维在高温(200-300℃)空气氧化炉中处理一定时间,使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应,变成一种多共轭体系的梯形结构,从而具有耐高温性能。纤维改性:纤维改性有共聚法、共混法和纤维后处理法等。共聚法:在成纤聚合物的合成过程中,把含有磷、硫、卤素等阻燃元素的化合物作为共聚单体引入到大分子链中,浙江蓄热纤维,经纺丝制成阻燃纤维。共混法:将阻燃剂加入纺丝熔体或浆液中进行纺丝,浙江蓄热纤维,即成为阻燃纤维,浙江蓄热纤维。纤维后处理:在高聚物成纤后,用高能射线或引发剂使纤维与乙烯基形成的阻燃单体接枝共聚,或是用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的初生纤维,使阻燃剂渗入到纤维内部,从而使纤维获得持久的阻燃性能。难燃纤维也称阻燃纤维,是指在火焰中阴燃,本身不发生火焰,离开火焰,阴燃自行熄灭的纤维。浙江蓄热纤维
纤维及纺织品同时具有阻燃、隔热和抗熔滴的效果,其应用性能、安全性能和附加值很大的提高,可普遍应用于民用、工业以及特殊事情等领域。纤维的阻燃由燃烧过程可以看出,就是设法阻碍纤维的热分解,压制可燃性气体生成和稀释可燃性气体,改变热分解反应机理(化学机理),阻断热反馈回路,以及隔离空气和热环境,来达到消除或减轻燃烧三要素(可燃物质、温度、氧气)的影响,而达到阻燃目的的。通常纤维阻燃的机理主要有以下几种,阻燃效果较理想的是这些作用机理的复合。浙江蓄热纤维随着科学技术的进步,各国新近开发生产了多种阻燃纤维。
聚合物大多数是易燃、可燃材料,在燃烧时热释放速率大,热值高,火焰传播速度快,不易熄灭,有时还产生浓和有毒气体,对环境造成危害,危及人们的生命安全。因此如何提高聚合物的阻燃性已经成为一个急需解决的问题,而对聚合物进行阻燃处理是减少火灾的重要措施之一。国外一些发达国家在上个世纪六十年代就纷纷制订了有关使用阻燃产品的法律和法规,各国对阻燃制品相继制定严格的实施标准。随着人民生活与环境条件的不断改善,人们对阻燃纺织品性能要求越来越高,应投入力量和资金加大阻燃纤维的开发。
阻燃纤维主要制造方法有:共聚法,选择含溴或含磷的具有反应基团的阻燃化合物作为共聚单体,与制造涤纶的单体反应制得共聚体,再经熔纺、拉伸而制得。共混法,将阻燃剂在制备涤纶树脂(PET)的缩聚反应后期加入,或将阻燃剂与涤纶树脂熔融共混制得阻燃母粒,再与常规涤纶树脂熔纺。后整理法,将阻燃剂与涤纶纤维或织物进行表面整理。三种方法相比,共聚法阻燃效果好,阻燃性持久;共混法工艺较简单,但阻燃持久性稍差;后整理法的阻燃持久性也不及共聚法,且易使纤维或织物变硬,手感变差。采用阻燃纤维纱与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃纤维。
阻燃纤维熔滴效应:某些热塑性合成纤维,如聚酰胺、聚酯,在加热时发生收缩熔滴,与空气的接触面积减少,甚至发生熔滴下落而离开火源,使燃烧受到一定的阻碍。赋予纤维阻燃性能的方法主要有提高成纤高聚物的热稳定性和纤维改性两种方式。提高成纤高聚物的热稳定性,纤维的裂解是纤维燃烧的重要的环节,因为裂解将产生大量的裂解产物,其中可燃性气体或挥发性液体将作为有焰燃烧的燃料,燃烧后产生大量的热,又作用于纤维使其继续裂解,使裂解反应循环下去。提高成纤高聚物的热稳定性即提高热裂解温度,压制可燃性气体的产生,增加炭化程度,从而使纤维不易燃烧。阻燃剂受热后,在纤维材料表面熔融形成玻璃状覆盖层,成为凝聚相和火焰之间的一个屏障。浙江蓄热纤维
阻燃纤维的应用范围也会越来越普遍。浙江蓄热纤维
使纤维不易燃烧可有以下几种途径:在大分子链上引入芳环或芳杂环,增加分子链的刚性,提高大分子链的密集度和内聚力来增加纤维的热稳定性。通过纤维中线型大分子链间交联反应变成三维交联结构,从而阻止碳链断裂,成为不收缩不熔融的纤维。通过大分子中的氧、氮原子与金属离子螯合交联形成立体网状结构,提高热稳定性,促进纤维大分子受热后炭化,从而具有优异的阻燃性。将纤维在高温(200-300℃)空气氧化炉中处理一定时间,使纤维大分子发生氧化、环化、脱氧和炭化等反应,变成一种多共轭体系的梯形结构,从而具有耐高温性能。浙江蓄热纤维
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