RTO蓄热式燃烧适用范围，适应行业范围：烘炉废气、化工电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业的废气处理。适应废气浓度：500~10000mg/m³RTO沸石转轮系统的工作原理如下：含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，上海涂装蓄热式热氧化炉，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。经沸石转轮浓缩的废气可采用燃烧法进行末端治理，将VOCs燃烧分解为无害的二氧化碳和水，上海涂装蓄热式热氧化炉，使 VOCs得到较完全的分解。 RTO设备小巧，上海涂装蓄热式热氧化炉，安全可靠，可以焚烧含水量为50％的废物。上海涂装蓄热式热氧化炉

RTO废气处理设备，即蓄热式焚烧炉，经历对废气燃烧发生的余热接纳陶瓷蓄热体举行蓄热，有用行使了燃烧发生的热量，从而到达经济燃烧的目标。燃烧历程温度掌握在750～850℃。废气入口温度时时常温，经由RTO燃烧再蓄热行使后温度到达100℃摆布，即废气温升约80～90℃。RTO废气处理设备内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高。故对进来RTO废气处理设备的废气LEL浓度掌握较严酷，必要掌握在炸裂下限的25%如下。燃烧服从约95%，运转老本和投资老本比拟VAR焚烧炉更低少许。浙江蓄热式rtoRTO设备的净化效率高（三室>99%）。

RTO系统中设置了多个蓄热室，以保证每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应引入洁净空气对室内进行清扫，待清扫完成后方可进入“蓄热”程序，否则残留的废气分子随烟囱排入大气中，从而降低了处理效率。RTO热力燃烧技术特点：将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无毒、无味的高温烟气。混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。

RT0焚烧炉系统秉承了工业先进、精良的一贯品质，实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类化工、制药及其相关大型生产企业、污水处理厂处理固废的必要设备。蓄热式焚烧氧化炉是同济宁新环境科技（江苏）有限公司结合了国外先进技术，设计研发的一种高效有机废气治理设备，其安全性、稳定性、经济性都达到了欧美进口产品的标准，主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀组成。当有机废气进入蓄热体A后，蓄热(体A放热，有机废气被加热到800C左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B吸热，高温气体则被蓄热体B冷却后，通过切换阀排放，经过一段时间，有机废气从蓄热(体B进入，蓄热体B放热加热:废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热(体A，蓄热(体A吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。RTO蓄热式焚烧炉能够同时处理多种混合有机废气。

废气RTO蓄热式焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，将可燃性有害气体的温度升高至反应温度，从而产生氧化分解。废气焚烧炉适用于喷雾干燥设备的废气处理，以及石化、制药等行业排放的有害气体的净化。对有机废气中的水溶性或粘性物质和高的分子物质气体净化，显示了其优越性。满足环保和劳动保护的要求，增加换热设备，达到余热回收和节能的目的。RTO蓄热式焚烧炉是一种内壁内衬高铝耐火材料的炉型。其周围设计有氧气气孔，使废气更好地与空气接触。柴油储罐中的轻柴油通过管道输送至燃烧器，由自动点火系统点火，启动废气输送系统。设计安装RTO装置时，应多方面掌握工业废气成份，掌握将会出现的事故隐患，及时防止。上海涂装蓄热式热氧化炉

RTO设备处理有机废气中常用的工艺有哪些？上海涂装蓄热式热氧化炉

RTO焚烧炉技术的低碳发展：低碳经济越来越引起全社会的关注。人们力争通过多种技术创新手段尽量减少经济发展中的能源消耗，减少温室气体排放，实现社会经济发展与生态环境保护的协调共赢。本文概述了低碳经济下焚烧炉技术的发展。焚烧是将燃烧废弃物焚烧、分解、无害化的过程，是常用的废弃物处理方法。焚烧炉是这个过程的主体装置，其作业对象非常的普遍。由于焚烧本身也产生烟、飞灰、熔渣等残骸，焚烧炉通常也是较大复杂系统的有机组成部分，该系统处理废弃物，实现了其减量化、无害化，通常也回收热量。有些危险废物，如API工厂产生的废物，焚烧几乎是处理的单独一个选择，由于废物种类过于复杂，很难同时进行再利用和交叉污染。上海涂装蓄热式热氧化炉

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