干法辊压造粒机面临的问题及发展

首先，干法辊压造粒机业务领域涉及极其大范围，中国的干法辊压造粒机的工业总能耗的比例比英国，常州滚筒造粒机，12％，几乎一半以上。其次，干法辊压造粒机对环境的污染非常严重。

在大范围使用的各类常规干法辊压造粒机设备，有超过四分之三的热干法辊压造粒机，干法辊压造粒机等设备对环境的污染^严重，干法辊压造粒机系统燃煤重建烤箱已成为亟待解决的一个重要问题，常州滚筒造粒机。干法辊压造粒改善环境的过程中，控制污染的能源效率是相辅相成的。降低亿吨标准煤的能源消耗可以减少在中国超过64亿吨二氧化碳和二氧化硫的排放量的，对环境的好处是明显。 压辊：采用合金锻造，常州滚筒造粒机,热处理按专门工艺进行,压辊表面可镀硬铬进行防锈耐磨处理.常州滚筒造粒机

浅述对辊式干法造粒机有哪些产品特征？

对辊式干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘台剂的情况下直接制作成颗粒，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。对辊式干法造粒机原理是利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。

中--组轧辊轴座固定，另一-组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间,在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形，片状或者条状)。 杭州医药中间体造粒机生产线干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10%的粉状物进行压缩成片。

干法制粒机故障及原因分析

1.油压异常时，检查手动油泵、集成块、截止阀中是否有脏物，进行清洗，更换夜压油。

2.工作中油压下降过快时，检查侧油缸、主油缸、油管是否漏油，更换密封圈或油管。

3.漏斗内物料堵塞，轧辊不转、送料过快时，立即停止送料，清理干法制粒机漏斗中的积料。

4.送料螺旋桨与送料漏斗有摩擦声，应立即停机，通知维修技术人员，排除故障;检查物料中是否混人摩擦产生的金属异物，如果有应立即通知技术人员进行处理。

5.制粒粘辊

(1)药粉吸潮增加黏料重新干燥，采取措施降低室内温度、湿度。

(2)加人适量润滑剂或在压辊面涂擦少量润滑剂如硬脂酸镁，增加流动性，防止粘辊。

(3)调整设备主侧压力、车速。

干法造粒机使用手册  

1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。   

2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。   

3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。   

4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。 干法辊压造粒机应用：石油化工，精细化工，医药，食品，金属粉末，生物工程，农药，肥料，矿产，煤炭。

浅谈干法造粒机那些深入人心的基本知识

干法造粒机技术是将干粉与少量水分混合均匀而制粒成型的设备，在制粒过程中可以实现混合与造粒双效果，实现混合比率好，效果均匀。

工作原理

辊压干法造粒机的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。 颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。重庆螺杆造粒机

国内外使用的融雪剂种类很多，按其组成可分为两类；常州滚筒造粒机

针对制粒机环模开裂有哪些好的处理方法

环模是非常关键的部件，它对具体的电耗、产量、质量都有直接的影响，如果开裂了就会比较大影响到生产，为此我们需要懂得一些处理的方法，这样才能满足生产的需求，提高工作的效率。

制粒机环模开裂处理方法：

1、由于当制粒机环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。

2、由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。

3、制粒机环模开裂处理方法：由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。由于干法制粒机主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。解决办法：及时更换主轴轴承。

4、当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。解决办法：必须及时更换抱箍。 常州滚筒造粒机

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