时效炉的设备用途

铝合金时效炉主要用于铝合金型材的时效处理。通过时效处理，可以使铝合金强度和硬度大幅度提高，同时可以减少铝合金材料的应力集中、变形等问题。

时效炉结构简介

时效炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。

加热系统采用燃气燃烧机，燃料为压缩天然气。为确保炉温均匀性，炉体顶部设90KW离心式循环风机1台，并合理配置炉内热风循环导流系统，使炉内气流分配均匀，炉内温差小，又保证了加热速度与加热质量。炉体采用内外两层钢板焊接而成的全金属形结构，徐州高效节能时效炉，徐州高效节能时效炉，徐州高效节能时效炉，中间均匀填充硅酸铝耐火纤维保温，降低炉壁温升。炉门采用电动式升降炉门，炉门压紧采用气动联杆式四点平衡压紧机构。台车牵引机构采用链条式。 时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加；徐州高效节能时效炉

新建时效炉应用上述节能技术并投入连续工业生产后，其测试结果与旧式时效炉的比较如表1所示。由表1的结果可知，新建节能时效炉比旧式时效炉每吨产品的天然气消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升温时间缩短32min，同时能够保证型材时效的质量。

挤压铝型材时效质量的好坏，决定了产品的质量。新建时效炉在节能技术方面进行很大的改进，自投入工业生产运行以来，不但缩短了时效加热时间，提高生产效率，而且在节能环保和降低生产成本方面发挥了重大作用，这为今后时效炉节能技术的进一步发展提供了参考。 徐州高效节能时效炉从技改前时效炉温升曲线图可以看出，在保温阶段，风机一直工频运行显然不合理。

时效炉热效率低下的原因

  当前时效炉普遍存在热效率低下的现象，造成企业生产成本增加，其原因分析如下：

  （1）时效炉进出料时，下一炉物料在炉外停留时间过长，导致时效炉因开放、关停造成的蓄热损失严重；

  （2）进出料所用的装料车在时效过程中吸热过多，且吸收的热量为无效热耗，降低了时效炉的热效率，延长升温时间；

  （3）时效炉烟气的直接排放带走了大量的热，导致热效率低下；

（4）时效炉炉体的保温性能不足，导致热量逃逸情况严重，降低热效率。

根据产品的品种、规格、性能和质量要求选择挤压设备。如选择挤压机吨位的大小，首先根据被挤压制品或中间坯料规格的范围，并考虑需的变形程度大小，确定出锭坯尺寸范围和所需要的挤压筒尺寸范围，从而确定选择挤压机的吨位大小。另外，根据不同的品种、规格和质量要求来确定挤压机的形式。

  (3)根据挤压设备的工艺性能、结构特点和各设备之间的合理配套选择挤压设备。不同的性能和结构特点决定了挤压机的不同用途。挤压设备选择时须考虑主要设备之间的合理配置和平衡，以便充分发挥设备能力，获得较高的生产效率。一般不允许发生由于主要设备能力跟不上而造成的停工待料现象。

时效炉的炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用全纤维结构。

参照挤压机的选择原则选择挤压机，须同时考虑液压系统和控制方式的选择和设计。当挤压机工作时间占整个挤压循环的70%—80%以上，而且挤压速度变化不大时，采用高压泵直接传动较为经济。挤压速度快，时间短和大型挤压机或机组，采用水泵蓄势器传动较为经济。近代一些先进的挤压机都采用了高压油泵直接传动的液压系统，省掉了水泵站系统，减少了设备的投资费用。挤压机的控制系统采用可编程序逻辑控制系统，实现程序控制。近代挤压机除了采用PLC系统以外，还采用了挤压数据监视、故障诊断、挤压制品偏心监控、数据生产控制和报表打印等系统。控制系统的工作可靠性高和维护容易，并且容易适应以后机能扩充带有伸缩性的优点。铝合金时效炉特点:操作方便，运行平稳，装卸工件省力。无锡时效炉回收

时效炉的装料小车可以与淬火炉通用。徐州高效节能时效炉

我们通过多次温度在线测量（参考下文七（4）技改前后升温曲线对比），发现在升温阶段各部位温差较大，在保温阶段曲线不够平直，证明该时效炉温度控制效果不理想。

由时效炉的结构可以看出，时效炉的能源消耗主要包括由于加热所产生的天然气消耗和75KW循环风机产生的电能消耗。导致能耗高的可能原因分析如下：

时效炉炉体保温效果差

当炉体保温效果差时，会使炉内热空气通过热传导辐射到炉周围空气中，这势必会造成升温速度慢，不能满足时效炉时效前期快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动、加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。 徐州高效节能时效炉

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