RTO焚烧炉启动前,检查作业非常重要,这关系到焚烧炉启动后的运转是否正常。接下来列举检查要点:1、炉膛内无粘结和垃圾,水冷壁管、过热器管、蒸发管、节煤器管表面干净,炉结耐火炼瓦完整,无人滞留或工作,清理脚手架。2、各燃烧器头部完整,无烧焦。3、油管、阀门外形完整、清洁,所有接头均不松动。4、各汽门挡板开关灵活,江苏rto燃烧系统,远程、就地开度指T一致、正确,就地、远程控制良好。5、各蒸汽、水管路外形完整,支吊架整齐,管路可自由膨胀,保温整齐,颜色符合规定,法兰结合整齐,螺钉应松动。气门手轮完整,江苏rto燃烧系统,江苏rto燃烧系统,气门杆工作干净,无背屈和生锈现象。RTO设备的使用寿命较长。江苏rto燃烧系统
RTO焚烧炉技术的低碳发展:低碳经济越来越引起全社会的关注。人们力争通过多种技术创新手段尽量减少经济发展中的能源消耗,减少温室气体排放,实现社会经济发展与生态环境保护的协调共赢。本文概述了低碳经济下焚烧炉技术的发展。焚烧是将燃烧废弃物焚烧、分解、无害化的过程,是常用的废弃物处理方法。焚烧炉是这个过程的主体装置,其作业对象非常的普遍。由于焚烧本身也产生烟、飞灰、熔渣等残骸,焚烧炉通常也是较大复杂系统的有机组成部分,该系统处理废弃物,实现了其减量化、无害化,通常也回收热量。有些危险废物,如API工厂产生的废物,焚烧几乎是处理的单独一个选择,由于废物种类过于复杂,很难同时进行再利用和交叉污染。江苏rto燃烧系统RT0焚烧炉系统秉承了工业先进、精良的一贯品质,实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。
RTO设计流程中的注意点:1、确保有机废气浓度不超标。严格控制进炉前废气浓度在其有机物的炸裂极限下限(LEL)的25%以下(GB20101),否则应采用空气强制稀释。2、防止静电产生。当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰间铜片或铜线跨接、系统管道接地等措施,风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层,防止静电产生和积聚。如采用玻璃钢,PVC塑料等材质,应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管),并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排放口。
RTO焚烧炉的特点:采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,回收燃烧产物中的余热;热效率高,排烟温度低,节能效果明显。由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;与传统燃烧过程不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,控制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好,并将废气中的碳、氢、氧化物地转变为CO2、H2O等无害物质,达标排放。RTO蓄热式焚烧炉维护管理简单方便。
RTO废气处理装置应用范围:工艺适用于中高浓度的有机废气,废气排放为连续性较好。废气成分中不含硫、氯等卤素元素,因为这些成分废气燃烧后还会产生二氧化硫等成分。若废气中含有此类成分可考虑在废气的预处理或后处理阶段除去;可适用于高沸点的有机废气而不用担心废气脱附问题;适用于橡胶、化工、电子行业、家具行业、喷涂行业、制药厂、包装厂、印刷行业、饲料厂、化肥行业等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。只要满足废气能被高温燃烧,且高温燃烧后不产生二次污染的副产物的废气成分皆可。RTO蓄热式焚烧炉采用自动化控制运转设计。江苏rto燃烧系统
RTO是采用阀门切换式,也是比较常见的一种 RTO。江苏rto燃烧系统
RTO焚烧炉废气处理是近年来我国基于燃烧法化学基发展起来的一项新兴技术,该应用落后于活性炭吸引装置,但其操作简单,运行维护少,使得挥发性有机物去除效率高,一般在95%以上,是目前我国有机RTO废气处理的主要技术之一。蓄热式热氧化器(RTO)RTO废气处理是将有机废气加热到760以上,在高温下发生氧化反应,将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O,并直接向大气排放。RTO装置由于含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床,因此在处理中只消耗少量燃料,或者不消耗燃料,在浓度高的情况下还可以向外部散热进行二次热回收利用。RTO是TO(瓦斯气体焚化炉)的改进结构,用陶瓷填充床空气预热器代替原TO中的空气预热器(板式或管式,热回收率国产约50%,德意志为85%),热回收率达到95%,故95%的热可用于废气预热、废气中有机物氧化的RTO废气处理VOCs。江苏rto燃烧系统
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