化学药液在PCB的生产制造中扮演关键性的角色,而其中较为关键的又在于孔金属化、图形线路和表面处理。这三个领域的市场长期为德美日等国的高级企业所占据。国产药液商在这三个领域的突围是顺应了下游客户对成本控制和稳定品质的需求。对于PCB生产厂商而言,成本控制的意义是多维度的,除了设备原材料等价格意义上的成本而言,成本控制更多地体现在良率,苏州电子氟化液、设备动率和一致性等非价格因素上。在PCB化学药液的关键领域孔金属化、图形线路和表面处理由外资高级企业占据的时期,对于以上的这些问题,这些外资企业的关注是很少的,他们的客户需要在这三个关键领域单独面对这些问题的解决。而这些问题的解决又实实在在是下游线路板厂的需求,这个时候,苏州电子氟化液,在这三个关键领域里能与客户一同致力于解决这些问题的药液厂商将拥有极强的竞争力。通过服务充分地顺应客户的这些需求是国产药液商成长和成熟的重要途径。化学镀镍药液镀出来的镍层致密,光洁,耐腐蚀性能好,苏州电子氟化液,防变色性能好,结合力较佳。苏州电子氟化液
去除前工序(主要指绿油)残留在板面的药水渍或严重氧化等铜面杂物,防止化学镍金出现由前工序引起的甩镍﹑金面颜色不良﹑渗镀等问题。需要注意的是,前处理若使用了水平微蚀剂,沉镍金制程中的微蚀缸仍需保留,但微蚀率达到0.5μm即可,否则易造成铜厚不足的问题。后处理:由于沉镍金表面正常情况下光洁度和平整度很好,所以轻微的金面氧化或水渍都会使金面颜色变得很难看。而沉镍金生产线纵然控制到较佳,也只能杜绝金面氧化,对于烘干缸因水珠而遗留的水渍实在是无能为力。苏州电子氟化液化学镀镍药液可在材料表面镀上均一的镍磷合金,应用范围普遍。
化学镍金的缸体材质:由于镍缸和金缸操作温度在80~90℃,所以缸体不但须耐高温,而且须不易渗漏。所以一般使用316不锈钢做镍缸,缸壁尽量采用镜面抛光。金缸一般使用耐热PP或不锈钢内衬铁弗龙。其它缸采用普通PP材质即可。对于镍缸,如果生产单双面板,也可考虑使用耐热PP材质。但对于盲孔板,由于布线复杂,沉镍金生产过程中,线路间有可能出现相互影响而易产生漏镀,所以镍缸操作比单﹑双面板要高出5℃左右,甚至达到90℃以上。对采用PP材质的镍缸,不可避免产生大量的镍沉积在缸底,给操作带来很多问题。
氯化溶剂PCB洗板水是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成;其溶解松香和去除助焊剂速度快,清洗后无残留易挥发无需烘干的特点。碳氢溶剂洗板水;随着碳氢清洗剂的被普遍使用,碳氢溶剂也被用于PCB电路板的清洗;碳氢溶剂洗板水有快干型和慢干型;快干型清洗效果一般较好,碳氢溶剂洗板水具有环保、无毒、气味小、可蒸馏回收使用,其多用于高级精密类PCB电路板的清洗。水基型洗板水;因水基清洗剂具有环保、安全、无毒、无刺激性气体挥发的特点,发现2013年市面也出了水基类洗板水,但因电路板都有金属元件引脚,如果水基型洗板水不具有防锈功能时应慎用,因水基清洗剂易加快引脚的腐蚀生锈。化学镀工艺的形成与理论的完善也只有近20-30年的历史。
化学镍金的镍缸及其缸内附件,包括加热和打气系统,如果使用不锈钢材质,则能够通过正电保护压制上镍,不但使用镍缸操作变得容易,而且在成本方面避免不必要的浪费。沉镍金生产,往往不可能只有一两种制板生产。由于每一种制板都有可能需要不同的活性,所以沉镍金生产线,尽量有四个以上的程序段,来满足不同的生产需求。前后处理设备:前处理,由于沉镍金生产中“金面颜色不良”问题,通过调整系统活性以及加强微蚀速度等方式,虽然有时会凑效,但常常既费时又费力,而且这些措施很不安全,稍不注意就产生另一种报废。化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。苏州电子氟化液
化学镀使用范围很广,镀金层均匀、装饰性好。苏州电子氟化液
在PCB药液中,除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外,大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生,在阳极反应中,伴随着大量氢的产生,阴极上的氢与金属Ni—P合金同时析出,形成(Ni—P)H,附着在沉积层中,由于阴极表面形成超数量的原子氢,一部分脱附生成H2,而来不及脱附的就留在镀层内,留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中,而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团,该气团有很高的压力,在压力作用下,缺陷处导致了裂纹,在应力作用下,形成断裂源,从而导致氢脆断裂。氢不只渗透到基体金属中,而且也渗透到镀层中,据报道,电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢,所以电镀镍除氢是很困难的,而化学镀镍不需要除氢。苏州电子氟化液
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