后曝光：后曝光指对干燥过的印版进行一次详细的、均匀的曝光。曝光时间要根据图文的类型进行设定，以保证获取厚度均匀一致。耐印率高的柔印版。液体感光树脂版的制作要在特定的曝光装置上完成。曝光装置由上，下两块精密的玻璃板和上。下紫外线光源等组成。整个制版过程大致包括涂布液体树脂、预曝光。主曝光。冲洗、后曝光、干燥等过程，烧纸印刷版，烧纸印刷版，烧纸印刷版。涂布液体树脂：涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上放在下玻璃板上，然后再一层起保护作用的薄膜放置在阴图片上，进行抽真空处理使薄膜与阴图片紧密接触，并将感光树脂液涂布在薄膜上。柔印版对已经曝光的印版使用**毛刷在机槽中刷去版面残留的感光树脂液，再进行后曝光处理。烧纸印刷版

感光树脂柔印版优势主要表现在：版材种类繁多。具有平张各种尺寸和厚度：制作印版精度高，主要原因是感光树脂柔印版收缩量小，在制版过程中不易发生尺寸变形，尺寸稳定性好：对原稿的再现能力强。目前感光树脂柔印版的较高解像力已突破350lpi，网点再现力也已达到1% ~95%；版材平整度高，套准精度好。油墨转移性能优越，耐印率高等，随着数字化时代的到来，数字技术的进步以及CTP技术的发展，市场上也出现了-些CTP柔印版材，包括传统CTP柔性版，光敏CTP柔性版，热敏CTP柔性版和CTP无縫套简式柔印版等。烧纸印刷版柔印版在室温下干燥时大约需要干燥12一 15小时。

因为液态感光树脂是原始原料，固体感光树脂是半成品，所以液态柔印版远比固态柔版有其价位上的优势。任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，可依市场需要为导向，满足不同客户的不同需要，减业者的库存成本。薄版技术：印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源。市场使用优势：免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本。油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保。

深圳市安铂柔印科技有限公司小编介绍，柔印版材的发展经历了从橡胶版到感光树cTP版。橡胶版由经过硫化处理的天然橡胶经雕刻或型片模压雇怪炷制作而成。有时还要经过背面研磨加工，以保证印版厚度的均匀性。由于感光树脂版的出现，使得橡胶版的应用急剧下降。在近代柔印版印刷技术领域内，感光树脂版由台成橡胶、丙烯酸单体和光引|发剂组成，它的制版时间短，厚度均匀性好尺寸稳定，可再现图文的精度高。感光树脂版可以分为固体感光树脂版和液体感光树脂版两种。液体树脂柔印版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。树脂是感光树脂柔印版的主要成分。

数字柔印版的网点边缘比较圆滑。而普通柔印版上的网点边缘轮廓清晰轮廓清晰的网点印刷时容易断划，而数字柔印版上的网点，特别是高光点不易出现这种情形，因此印刷质量好。曝光宽容度不同，数字柔印版上的黑色涂层极大地改善了紫外线主曝光的宽容度。实验表明，数字柔印版主曝光时间增加5-10min，对印版上图像部分的凸起高度无任何影响，而普通柔印版则不同，只要曝光时间有少许增加，就会使图文凸起的高度明显降低。曝光宽容度大有利于网点形状的完美。由于数字柔印版具有一定的曝光宽容度，因此在曝光时无需特别注意高光和暗调点，也能确保高光点不丢失，暗调点不糊。柔版印刷机供货价格目前还出现了一些CTP柔印版。烧纸印刷版

柔印版曝光装置由上，下两块精密的玻璃板和上。烧纸印刷版

建议将数字柔印版的主曝光时间定为10min，这样就足以保证高光点不丢失。而在制取普通柔印版时，则必须严格控制曝光时间，既要注意高光点不丢失，又要顾及暗调点不糊。柔印虽然一直被赋予环保的称号，但制版过程并非如此。根据制版技术的不同，柔版制版过程排放的废料可分为固体、气体和液体废料。对于固体废料，可以通过**设备、有计划的收集，集中处理来解决；对于气体废料，主要是在洗版和烘干过程中产生的刺激性气味，需要考虑使用更好的排风系统和空气净化装置来解决，但目前仍然存在很多相关企业对废气不做任何处理，随意排放的情况。烧纸印刷版

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