工业上常把金属材料分为黑色金属和有色金属。黑色金属材料包括铁、铬及它们的合金，主要指钢铁,有色金属材料是指除铁以外的其他金属及合金,通常按其元素命名。

1.黑色金属

黑色金属材料包括生铁、碳钢合金铜、铸铁等,简称钢铁材钢铁材料根据含碳量的多少,可分为3大类,即纯铁(含碳量<0.02%)、钢(0.02%≤含碳量<2.1%)铸铁(211%≤含碳量4.00%)。

1)生铁塑性好,但强度较低,所以在工业上很少应用,主要用于制造磁铁和磁极的铁心。

2)碳钢。钢的种类很多,按化学成分分类,可以把钢分为碳素钢与合金大类;按含碳量的多少,可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢,随着含碳量的增加,强度、硬度提高,塑性、韧性和可焊性下降高碳钢常用于刀的制造。

3)合金钢。钢里除铁、碳外,加入其他的元素,叫合金钢。根据添加元素的不同,采取适当的加工工艺,可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。在制造业中,常用的特殊性能钢有不锈钢，宁波结构设计服务放心可靠、耐热钢和耐磨钢。不锈钢在厨具设计中得到广泛应用。

4)铸铁是由铁、碳和硅组成的合金的总称。按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同,可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁，宁波结构设计服务放心可靠、球墨铸铁、蠕墨铸铁。 产品机构主要起到完成运动，宁波结构设计服务放心可靠,完成空间 动作,产生功能等作用。机构设计也属于结构设计一部分。宁波结构设计服务放心可靠

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制晶的过程。塑料的成型方法主要包括注塑、吹塑、吸塑、挤塑、压塑、发泡成型、压延成型等。

吹塑又称中空吹塑,是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型吹胀为空心制品的一种方法。用吹塑法可生产薄膜制品,各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

吸塑成型也称为真空成型,用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压,将塑料片材吸附到模型表面上经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。吸塑成型生产设备简单,生产成本低,效率高,模具结构简单,吸塑主要用于薄壁制品,用久了色泽可能有变化。 宁波结构设计服务放心可靠钣金的结构设计主要包括弯曲件、冲裁件和拉伸件的结构设计。

形态元素及其组合能够表达产品的形态特征,并向消费者传递产品的情感诉求,而材质的运用更加丰富了产品形态的情感信息传递手段。

人在成长过程中形成了对客观事物的各种认知,包括材料的情感信息,例如金属是坚硬和冰冷的、表现工业化和现代感;织物是柔和的,和木材一样能够表现自然:陶瓷是坚硬的、耐用的;玻璃是坚硬的、透明的、能够表现出纯净等。当这些材质赋予产品形态时,能够增加产品的情感传递,表达差异化的产品诉求。光滑不锈钢的表面空间单一直接,而透明塑料的通透、间接,改变了餐具表面的形态空间层次,也划分出手握部分的功能区域。

塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。产品机械结构设计的特点是什么？

陶瓷材料的熔点高,硬度高,热硬性温度可达100℃,抗拉强度低。其最突出的缺点是脆性大,几乎没有塑性虽然在静态负荷下,陶瓷材料的抗压强度很高,但外力的稍微冲击便会使其发生脆裂。陶瓷产品的抗冲击强度远远低于抗压强度,致使其应用,尤其作为结构材料使用时有所局限。故陶瓷产品需要合理运用,尽量减少其脆性的影响图1-10),或者加入其他物质,使得陶瓷材料更有韧性和强度。

陶瓷的化学稳定性主要取决于坯料的结构和化学组成。一般情况下,陶瓷材料是良好的耐酸材料,对无机酸和有机酸都有比较好的抗侵蚀能力但对于碱性物质的抵抗性较弱。因而在使用陶瓷做成的产品时要注意使用的环境是否会对其造成侵蚀,以保护产品,防止其被侵蚀。 产品结构设计需要考虑哪些方面？宁波结构设计服务放心可靠

结构设计时，应尽量利用典型结构。宁波结构设计服务放心可靠

关于一个产品来说，往往从不同的视点提出许多要求或约束条件，而这些要求或约束条件常常是互相敌对的。例如：高性能与低成本的要求，结构紧凑与避免干与或满足调整空间的要求，在触摸式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要安装方便的要求等等。结构设计有必要面对这些要求与约束条件，并需依据各种要求与约束条件的重要程度去寻求某种“折衷”，求得敌对中的统一。产品结构规划经过遵从面向安装的规划指南，进步产品的可安装性，从而进步产品安装功率、削减产品安装错误和安装时刻、进步产品安装质量等。面向制作和装配的产品设计是企业以“更低的开发本钱、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。宁波结构设计服务放心可靠

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