化工泵使用注意事项解析：密封问题：无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就在化工泵中的密封方面的一些基本情况简单介绍如下：密封形式，对于静密封来说，通常在化工泵中只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用更广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶，赤峰磁力传动离心泵，赤峰磁力传动离心泵、有粘度，赤峰磁力传动离心泵、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。化工泵能满足化工工艺需求。赤峰磁力传动离心泵

磁力泵的使用注意事项：（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处需设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。（3）严禁空转。（4）扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。（5）开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体，关闭出口阀，点动电机，检查泵的转向是否正确，泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10秒，如无异常，可投入运行。（6）停车程序：关闭出口阀门，切断电源，关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。GDL型立式多级泵厂家直供磁力泵由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

化工流程泵的冷却问题：1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。3.对于300℃以上的高温介质，不但泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封尽量采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。

磁力泵的工作原理：将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能更低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能更大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能更低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。磁力泵的种类：目前国内厂家的磁力泵大致可分为：不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、多级磁力泵等几大类。力传动离心泵(简称化工磁力泵)是应用现代磁力学原理。

石油化工流程泵在石油化工企业中用量大，它与电动机和管路系统组成了完整的液体输送单元。石油化工生产中的原料、半成品和成品大多是液体，将原料制成产品时，需要经过复杂的工艺过程，泵起了提供压力及流量的作用。如果把管路比作人体的血管，那么泵就好比是人体的心脏。可见，泵如果不能正常工作，整个化工流程将无以为继。石油化工流程泵主要适应输送干净的或含有少量颗粒的、低温的或高温的液体。适合于输送中性的或有腐蚀性的液体，其中包括各种温度和浓度的氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液、各种盐溶液、各种酸溶液和盐溶液、各种液态石油化工产品、有机化合物以及其它有腐蚀性的原料和产品。石油化工流程泵主要用于炼油厂、石化工业、煤加工工业和低温工程、造纸业、制糖业和海水淡化工程等。磁力泵在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。泸州化工泵

磁力泵不可用在有压力的系统中。赤峰磁力传动离心泵

化工泵使用注意事项解析：选材要点，醋酸它是有机酸中腐蚀性更强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的不锈钢化工泵还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。碱(氢氧化钠)钢铁普遍应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。赤峰磁力传动离心泵

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