玻璃钢模具的特点:玻璃钢(FRP)亦称作GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等,杭州smc水槽模具,杭州smc水槽模具。采用SMC部件不仅节省能耗、节省能源,杭州smc水槽模具,也有利于环境的改善。国内生产的玻璃钢模具从结构上来说是不错的。杭州smc水槽模具
玻璃钢模具制作技术详解:主模表面处理:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,较后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。杭州smc水槽模具SMC复合材料,玻璃钢的一种。
玻璃钢模具的阳模表面处理:这一工序中有代木填缝、喷胶衣;胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡,至此阳模制作完成。接下来就可以用阳模制作生产模即阴模。生产模的翻制:喷模具胶衣,由于开始制作生产模,所以必须采用较好的模具胶衣,以保证模具的较终效果,通常厚度在0.6mm,太薄或太厚都会影响对之后的成品。模具铺层,模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了,铺层工作不能太着急,要一层一层的铺,同时用铁辊赶平织物,排走气泡。一般模具的厚度要达到产品的3-5倍。模具固化,模具固化后,都需要进行加固,使模具生产过程不致于损坏。.生产模的表面处理,模具固化一定时间后就可以起模(从阳模上翻下来)。起下来的模具需要经过修边,打磨,抛光,划工艺线,打脱模产品,打好脱模产品就可以生产产品了。
SMC/BMC玻璃钢成型对模具温度要求比较高,普通的电热管加热方式很难满足产品成型要求,主要问题是电热管加热时模具各个点的温差较大,从而造成产品不稳定。对SMC/BMC产品成型来说,控制材料的浪费就是控制模具温度,控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。SMC/BMC玻璃钢成型控温模温机就是在这种情况下设计并制造出来的。为了使并模具在短时间加热到模压成型温度要求,前期模具需要快速升温,因此对SMC/BMC玻璃钢成型控温模温机也有一些要求。模温机升温快慢、控温精度也是需要考虑的因素。玻璃钢模具注意事项:模具表面不允许出现开裂或龟裂现象。
BMC为Bulk Molding Compounds的简称,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。 BMC是一种有热固性塑料,混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等,根据较终应用,可对化合物进行配制,以实现严格的尺寸控制,阻燃性,高介电强度,耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。BMC模具出色的流动特性使其非常适合需要精确度和尺寸精确度的各种应用。该材料有多种颜色可供选择。BMC具有诸多独特特性,如硬度高,重量轻,耐腐蚀,抗紫外线,绝缘性好,热特性好,这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时,由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑,无需后期加工,从生产角度来看更为经济。目前,BMC模具已应用于汽车,能源,电器,餐饮服务,家用电器,光学仪器部件,工业及建筑用品等区域。在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具的。杭州smc水槽模具
SMC玻璃钢模具:SMC材料具有优越的电气性能。杭州smc水槽模具
玻璃钢模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般较好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后,就可以从主模起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。这一阶段用到的材料有:模具胶衣,模具树脂,普通树脂;固化剂,促进剂;玻纤表面毡,玻纤毡,玻纤布;细砂纸,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模产品(脱模蜡,半永久性脱模剂等)。所用工具除模具处理工具外,再加上铺层用工具:如胶辊,胶刷,铁辊等。模具的制作是一个精细而漫长的过程,一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。杭州smc水槽模具
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