磁力泵的结构特点：永磁体，由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，重庆ZCQ型自吸式磁力驱动泵，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。隔离套，在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、强度高的非金属材料制作隔离套，重庆ZCQ型自吸式磁力驱动泵，在降低涡流方面效果十分明显，重庆ZCQ型自吸式磁力驱动泵。化工泵为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。重庆ZCQ型自吸式磁力驱动泵

磁力泵的入门知识：磁力泵普遍应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是更安全、更可靠的泵。淮安不锈钢化工离心泵公司可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

化工泵使用注意事项解析：选材要点，盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也只可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的尽量选择。硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用更广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不但不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

化工磁力泵是如何工作的?化工磁力泵的工作原理是：当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，达到输送液体的目的。化工磁力泵的特点：化工磁力泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。无需单独润滑和冷却水，降低了能耗。过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗，以保障滑动轴承的使用寿命。泵产生气蚀的原因主要有灌泵不充分、泵入口能头不够等。

磁力泵的原理及使用说明：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。磁力泵无需单独润滑和冷却水，降低了能耗。重庆ZCQ型自吸式磁力驱动泵

化工磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点。重庆ZCQ型自吸式磁力驱动泵

磁力传动离心泵(简称化工磁力泵)是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的工业用泵。另外，化工磁力泵也是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。重庆ZCQ型自吸式磁力驱动泵

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