从原稿设计和制版工艺角度来看，柔印版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印版为3%～95%。网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印版为30%～40%。加网线数。胶印一般比较高为175线/英寸，而柔印版加网线数一般不超过150线/英寸。胶印机适合印刷纸张，纸碗印刷版供货企业，PS版，印刷原理水墨平衡，纸碗印刷版供货企业，特点印刷网点效果好凹印机电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，纸碗印刷版供货企业。柔印版显影时要严格控制显影时间，时间过长。纸碗印刷版供货企业

凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷，又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷。凹印使用电雕版，一般是醇性油墨，设备便宜，只要几十万，版费比较贵。因为油墨污染且气味大，发展不是很好。柔印版是柔印版，可以使用UV油墨，比较环保。设备贵一些，高速柔印版机在200万以上。辅助设备类似。总之凹印设备便宜、印刷速度快、但版费贵，不环保。柔印版设备贵，速度比较快。版费中等。柔性版印是一种直接印刷方式，使用具有弹性的凸起的图像印版。纸碗印刷版供货企业柔印版印刷承印材料普遍，硬度小的印版与承印物的接触均匀。

有传统印刷（有版）数字印刷（无版），还有按承印物来分纸张印刷，塑料印刷、金属印刷，织物印刷等，按印刷品用途分有书刊印刷，新闻印刷，商务印刷、包装印刷等，下面来了解一下数字柔印版的制版工艺。数字柔印版制版工艺与传统制版工艺比较大的区别在于不再需要胶片来传递影像，影像直接成像在数码版版材上，这使网点还原性及阶调再现范围得到大幅提高，使柔印版印刷印制175线/in（70线/cm）甚至更高的产品成为可能，柔印版印刷品质量就可以大幅度提高。

因为液态感光树脂是原始原料，固体感光树脂是半成品，所以液态柔印版远比固态柔版有其价位上的优势。任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，可依市场需要为导向，满足不同客户的不同需要，减业者的库存成本。薄版技术：印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源。市场使用优势：免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本。油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保。柔印版曝光质量的高低与负片质量，曝光时间的设置以及所选择的制版设备有关。

柔性树脂版制版曝光不足将影响到树脂版在印刷机上的使用寿命。精良树脂版的制作方法，普遍使用混合制版法制作树脂版，如常用溶剂型蓝色感光胶加蓝色感光膜片的混合制版法。用这种**感光胶黏贴感光膜片制版，可以避免感光胶涂布制版法中涂布厚度不匀、因厚度不匀和平整度低造成的值偏大、树脂版易出现细孔等缺点；提高感光膜片与丝网的结合强度，解决了树脂版的耐印力偏低的问题；同时，也弥补了间接膜片无法提高印刷质量、耐印力低等不足。工艺要点：树脂版处理，任何制版法在制版前都必须对丝网进行充分处理，否则会影响树脂版的耐印力和精细图文在丝网上附着的牢固性，网前处理要到位。柔印版材传墨性能优异，合适的硬度及抗压性。纸碗印刷版供货企业

柔印版可以实现膜层厚度的定量控制。纸碗印刷版供货企业

感光树脂柔印版制版工艺：首先要对感光树脂柔印版进行正确地裁切，裁切时要将保护膜朝向下方，并且裁切后的尺寸要略大于胶片。由于感光树脂柔印版的种类不同，所以制版工艺也有所差异。固体感光树脂柔印版的制版工艺大致可以分为预曝光、主曝光，显影(冲洗)，干燥， 后处理和后曝光等步骤。预曝光：对于单层版和多层版来说，预曝光可决定浮雕深度及精细浮雕细节。通过预曝光可以建立一个稳固的底基支撑凸出的浮雕，起到增强版基、保证浮雕深度，提高耐印力的作用。曝光时间的长短可根据版材型号、制版光源，图像复杂程度等因素来决定。曝光时间过长，印刷时容易起脏，过短，则会降低对图文的支撑能力。纸碗印刷版供货企业

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