毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。传统的自动去毛刺机方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。生兴力机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。砂片辊为软性磨削，对工件表面、孔洞、边缘起到抛光去毛刺作用。八个砂片辊交错旋转，无孔不入，工件处理无死角。工件加工效率高、一致性好、产品质量有保障。降低生产成本，重庆电机硅钢片去毛刺设备类型，重庆电机硅钢片去毛刺设备类型，提高产品质量，重庆电机硅钢片去毛刺设备类型，从而提高市场竞争力。去毛刺找，帮助您的企业在业界立于不败之地！抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面。重庆电机硅钢片去毛刺设备类型

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响：1、在基准面上一次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。2、若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不准确。3、在表面处理工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位厉害聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。4、毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性明显下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。广州发电机硅钢片去毛刺设备厂家余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小。

如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会造成人体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要专业的加工设备来完成。

控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。，毛刺高度取决于受到两工具厉害的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径，所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已认知两工具厉害的磨损事实，因此必须要监视其对工具的再磨削时间，厉害越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小，然而随着压力机加工频数的增加，工具刀尖变钝，使压缩应力增加，毛刺也随之增大。去毛刺的重要性：毛刺对零件功能和整机性能的影响：对零件磨损的影响。

去毛刺抛光机已泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、航天、纺织器材专件、汽车零部件、轴承行业、医疗器械、精密件、粉末冶金、五金冲压、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能明显提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。如果您在生产过程中选择了我们，您应该坚信您正在以低的成本和更好的抛光工艺处理您的产品，并会享受可靠的服务和技术支持。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差。广州发电机硅钢片去毛刺设备厂家

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去毛刺机的适用行业：1、精密冲压零件。2、不锈钢零件，螺丝。3、镁铝压铸零件。4、锌铝压铸零件。5、精密弹簧，弹片零件。6、电子，计算机，通信零件。7、走心，走刀，CNC自动车床零件。8、医疗器械，汽车、航空航天精密零件。全自动抛光去毛刺机—磨粒流体抛光机是一种合用于磨料活动来进行抛光去毛刺加工的新型抛光设备，普遍应用用于以下领域：磨粒流体抛光机作为机械加工的拉床、深孔钻床、镗床，磨床及精密锻造等后道工序的抛光加工，对工具不能直接加工的各种工件的内孔去毛刺、窄缝、交叉孔去毛刺等进行珩磨抛光。重庆电机硅钢片去毛刺设备类型

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