精馏塔的开车、停车以及各种准备工作和维护工作相信大家都有了更深一步的了解。但是，各种因素包括塔的温度和压力、进料状态、进料量等等都对精馏塔的操作有着很大的影响。，小七就与大家详细介绍各种因素给精馏塔带来的影响，在以后操作的过程中利于提高生产效率及产品质量。01精馏操作的影响因素有哪些？除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。02塔高、塔径对产量和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。塔径与生产能力的关系可以用下式来说明。D=（v/）1/2式中D----塔的直径，m；v----塔内蒸汽的体积流量，m2/sw----空塔流速，m/s。对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下，青海化工精馏塔，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，青海化工精馏塔，即生产能力越大，青海化工精馏塔，因此塔径是影响生产能力的主要因素。塔的高度。可以实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果，同时具备高抗结垢的性能。青海化工精馏塔

    气泡不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈动态泡沫，由于泡沫接触状态表面积大，并不断更新，是一种较好的接触状态。④喷射接触状态当气速继续增加，把板上液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散，这种液滴反复形成和聚集，使传质面积增加，表面不断更新，是一种较好的接触状态。4、板式塔的特点一般而论，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故工业上应用较为。2填料塔1、填料塔介绍填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。2、填料塔的结构填料层：提供气液接触的场所。液体分布器：均匀分布液体，以避免发生沟流现象。液体再分布器：避免壁流现象发生。支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。青海化工精馏塔天津有没有做精馏塔工程的厂家？

    当被分离混合物中易挥发组份增多时，选用位置较高的进料口，进料状态改变时也相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之用位置较低的进料口。18对采用强制回流的精馏塔，回流突然中断是什么原因？怎样处理？回流突然中断的原因可能是：回流液泵的电机跳闸；回流液贮槽内的物料抽空；回流液泵不上量；对低沸点的回流液，因温度过高或泵的输出量过小，物料在泵内气化而不上量。19精馏操作中出现液泛现象如何处理？若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组份慢慢流到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下，加大塔顶的采出量，减小回流比，当塔压降至正常值后，再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品数量，不能保证质量。20控制精馏塔的塔釜液面有什么意义？只有塔釜液面稳定时，才能保证塔釜传热稳定以及由此决定的塔釜温度、塔内的上升蒸汽流量、塔釜液组成稳定等的稳定，从而确保塔的正常生产。釜液面的调节，多半是用釜液的排除量来控制的。釜液面增高，排出量增大，釜液面降低，排出量减少。

    2、全冷凝塔顶温度要控制在饱和液体状态是不容易控制的。3、略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比。还有全回流啊！在精馏操作中，把塔顶采出的泠凝液作为回流液全部返回塔顶的操作叫全回流。全回流是开车期间必要的过程，是为了保证产品尽快合格。而正常生产中就不能随意全回流了，除非工艺有波动，因为没有产品采出精馏塔也就失去存在的意义了。后，精馏回流如何控制呢？塔顶回流控制分两种情况：一是手动控制（强制回流），一是自动控制。自动控制时：回流量受塔顶采出量的影响。当进料量不变时，要控制好塔顶采出量。若塔顶采出量增大，回流比减小，气液接触不好，塔顶产品的质量不合格。如果进料量加大，要计算出塔顶采出增加量，采出过小，回流量增加，回流量增大，塔内物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜的压差增大，严重时会引起液泛；采出过大，回流量减小，气液接触不好，塔顶产品的质量不合格。手动控制时在精馏塔正常操作时，只要塔顶产品质量没有大的变化，塔的回流量变化很小，甚至可以保持不变。在实际操作中，回流量基本不受进料量的影响。要保持回流罐液位，不能出现满罐或抽空现象。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。

    就可以内回流。一般的精馏多为外回流！外回流优点是便于调节，但要增加运行费用，且增加了泄漏点，对于一此高危介质不一定适宜，所以对于塔不是太高的高危介质优先考虑内回流，如氟化氢精馏就是选用内回流的。所以，对于回流方式的选择要从多个方面综合考虑的。按回流液的温度可分为热回流和冷回流。热回流回流液的温度处于泡点温度，称为热回流。冷回流回流液的温度低于泡点温度，称为冷回流。“精馏塔一般回流是饱和液体回流，但是近接触的一套工艺采用的是略过冷液回流的，这样做有什么意图呢？过冷液体的回流是不是会增加精馏塔的理论塔板数呢？”精馏塔回流是为了保证提馏段工作状态稳定，使回流液体略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比，因为回流液进入提馏段后会使提馏段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔顶产品纯度的同时又可以保证塔顶产品的数量，但是有一点不好是增加塔釜的热负荷，热量消耗较大，如果产品的附加值高，那么经济上还是比较合理的，比饱和液体回流划算的多！对于全冷凝冷凝器的精馏装置，工业上大多数回流采用冷回流，主要原因为：1、塔顶气相在冷凝过程中可以达到冷凝完全，减少气相排放损失。黑龙江精馏塔工艺流程！青海化工精馏塔

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    同时也有利于提高控制精度。灵敏板的位置可以通过逐板计算或计算机仿真，依据不同情况下各板温度分布曲线比较得出。但是，由于塔板效率不容易估准，所以还需结合实践加以确定。通常，先根据测算．确定出灵敏板的大致位置，然后在它的附近设置若干检测点，然后在运行过程中选择其中合适的一个测量点作为灵敏板。③中温控制取加料板稍上、稍下的塔板，或加料板自身的温度作为被控变量，这种温度检测点选在中间位置的控制通常称为中温控制。这种控制方案虽然在某些精馏塔上已经取得成功，但在分离要求较高时，或是进料浓度ZF变动较大时，中温控制将不能保证塔顶或塔底的成分符合要求。(2)采用压力补偿的温度作为间接质量指标采用温度作为间接质量指标有一个前提，那就是塔内压力应保持恒定。尽管精馏塔的塔内压力一般设有压力控制系统进行控制，但压力也总会有些微小的波动，这对一般产品纯度要求不太高的精馏塔是可以忽略的，但是对精密精馏等控制要求较高的场合，微小压力的变化，将影响温度与组分之间的关系，使得产品质量难于满足工艺要求，为此需对压力的波动加以补偿，常用的有温差控制和双温差控制。①温差控制：在精密精馏时，温差控制可以提高产品的质量。在精馏中。青海化工精馏塔

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