避免使用硬度高的(超过15°dH或导电度超过350uS)自来水来配置润版液;硬水会快速硬化并腐蚀胶辊。印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，但在实际生产中不少印刷企业使用不久就要更换原装胶辊。多数厂家由于对胶辊的清洁和保养工作不够到位，导致原装胶辊过早老化、造成印刷故障及成本流失。对此，本文就印刷机胶辊的磨损原因进行大盘点，同时为大家分享有关胶辊保养的几大秘笈。※原因盘点：印刷机的胶辊在使用过程中，江苏橡胶辊加工厂，因使用或操作不当，均会导致胶辊寿命缩短或损坏。原因有哪些？①水墨辊的压力调节不当，会导致水墨胶辊磨损，特别是压力一头重一头轻的情况，江苏橡胶辊加工厂，很容易导致胶辊损坏。②水斗辊两端手柄忘记合上，会使计量辊的胶体撕裂损坏，如果一端未合上或一端合不到位，均会导致计量辊和靠版水辊磨损。③装版过程中，PS版装版不到位和PS版的咬口与版尾的拉版螺丝未拉紧，PS版因未拉紧部分发空突起会磨损胶辊；同时PS版因拉版太紧或顶版太厉害，导致版变形或破裂而使水墨辊损坏，江苏橡胶辊加工厂，特别是靠版水辊因橡胶的硬度较低，其损坏也明显。④印刷过程中，印刷长单时，两端与中间的运转状况不一样，会导致水墨辊两端磨损。⑤印刷较差的薄膜。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。江苏橡胶辊加工厂

    耐化学药品侵蚀性很好，主要缺点是拉伸强度低。硅橡胶辊典型的用途有织物热定型，塑料的热定型压纹、压延，复印机的定影等。成型硅橡胶辊采用胶片包卷成型，由于强度低，操作必须小心；5.氯磺化聚乙烯；具有高韧性及弹性．耐磨耗，耐热性可达150度，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有较好的绝缘性。可用除浇铸法以外的各种方法制造，生产过程中胶料要避免阳光照射；6.乙丙橡胶：能在150度高温条件下使用，具有较好的耐化学药品性能，耐极性溶剂，但不耐烃类溶剂和油类可用于制作挤压橡胶辊、输送橡胶辊、接触含**和酯类溶剂的油墨的印刷辊。制辊可包卷成型和压出成型，工艺操作中注意避免接触油和烃类溶剂。橡胶辊上的轴承的保养在机器的高速运转中，橡胶辊上轴承磨损是很明显的，特别是操作工平时堆轴承的保养布注意，那磨损就更厉害。橡胶辊的轴承受到一定程度的损坏后，就会产生橡胶辊的跳动摩擦和挤压，减短橡胶辊的使用寿命。并会使到印出的产品有“墨、水杠”现象。所以要求操作工每周要把橡胶辊拿下来，给轴承打上黄油，把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉，保证橡胶辊的正常使用。浙江橡胶辊品牌加速胶辊的老化和变形。

    为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺**的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯。

    印刷过程中常见故障产生原因及解决方法关于印刷色差控制的秘籍解决UV印刷干燥不良的16条对策高宝105印刷机参数及操作规程欧洲的印刷工厂如何对设备进行周期维护保养胶印版面起脏故障分析及解决办法关注公众号“ZGPRINT”后，进入公众号，在公众号对话框回复数字查看往期精彩文章，如“01”【01】海德堡工程师维修软件维修手册诊断软件电路图操作说明保养大全【02】海德堡CD102保养手册专业版（专业版）【03】罗兰700保养手册专业版（专业版）【04】实用手册-海德堡各机型水墨辊调整图示【05】十分钟让你精通印前印刷印后全过程【06】印刷工艺流程及报价【07】高宝162地基图，分享给印刷同行【08】印刷机水墨平衡及控制环节分析全册【09】**印企是如何进行印刷车间培训的【10】海德堡印刷机电器培训手册2008年【11】胶印工艺原理培训教材【12】海德堡单张纸胶印机构造原理【13】海德堡胶印工艺-联机上光与干燥【14】胶印工艺—双面印刷工艺分析【15】胶印工艺-印刷网点。加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。

    可高耐温250℃CSM氯磺化聚乙烯橡胶钢铁1.耐老化性能优异2.良好的耐磨、物理机械性能良好3.抗臭氧性能优异4.可高耐温150℃5.耐油性不如CR、NBRPU聚氨酯橡胶、钢铁、铝业、造纸1.弹性好2.分耐溶剂和耐磨型良种，分别具有耐磨性较好和耐油性较好的特点3.耐氧、臭氧、及紫外线辐射作用性能佳4.不耐酸、碱氟橡胶辊涂布具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于**涂布设备。丁基胶辊化工类高的耐化学溶剂，较好的耐热性(170℃)，优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。橡胶成型工艺01配方设计基本要点胶辊应具有准确而均匀有表面硬度，又要求硫化胶具有良好的自粘性能，选择合适的生胶品种和配合剂也是极为重要有，在进行西方时，应注意下列要点。（1）胶辊是厚制品。胶层厚度一般在20~25mm之间，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考虑西方时应充分注意厚制品的配方设计原则，则需要较长的平坦硫化曲线，以适应低温长时间硫化的特点。（2）配合剂调整。在硬质胶配方中以消石灰作无机促进剂避免硬质胶过硫而发脆，若与促进剂DM并用性能更佳。此外，软化剂用量不宜过多，应避免利用易喷出的石油烷烃类。橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密。浙江橡胶辊品牌

再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净。江苏橡胶辊加工厂

    MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。04表面处理表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的佳挠度。胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层。江苏橡胶辊加工厂

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