硬质合金的材料性质： WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6，海南碳化钨硬质合金生产公司.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。 正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，海南碳化钨硬质合金生产公司，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，海南碳化钨硬质合金生产公司，所用WC总碳小于计算值)。 我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。海南碳化钨硬质合金生产公司

众所周知，硬质合金材料是是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金在各行业领域的应用： （1）刀具材料 硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。 （2）量具和耐磨零件 硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。安徽钨钢硬质合金厂家有哪些制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。

钴在硬质合金工艺中的作用是什么？ 由于钴金属价格昂贵，资源稀缺，人们一直在研究钴的代用品，常见的代用品就是镍和铁，用铁粉作为粘结剂的硬质合金通常机械强度很低，用纯镍作为硬质合金粘结相，所得到的硬质合金的物理机械性能不如钴作为粘结剂的性能，而且工艺控制困难。 钴在硬质合金中充当粘结金属的作用，粘结金属通过它在室温下的塑性形变能力而服务硬质合金耐冲击的韧性，硬质合金通过液相烧结而成，粘结金属对硬质相的润湿对于获得良好的烧结制品起着非常重要的作用。钴和镍成为硬质合金的功能粘结剂，90%以上的硬质合金以金属钻作为粘结剂，钴对硬质合金生产具有重要影响。

硬质合金精密零件加工热处理注意事项：在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。 1、预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。 2、消除残余应力。由于在坯件的制造和加工过程中产生的内应力将导致工件变形并影响加工质量，因此必须安排热处理以消除残余应力。消除残留应力的热处理的较佳布置是在粗加工之后和精加工之前。对于不需要高精度的零件，通常在毛坯进入加工车间之前进行人工时效和退火以消除残余应力。对于具有高精度要求的复杂铸件，通常在加工过程中安排两种时效处理：铸件-粗加工-时效-半精加工-时效-精加工。对于高精度硬质合金零件，例如精密螺杆，精密主轴等，应安排多次热处理以消除残余应力，甚至经常使用冰冷处理来稳定尺寸。 3、较终处理。较终处理的目的是提高零件的强度，表面硬度和耐磨性，并且通常在硬质合金精密零件加工（磨削）之前进行。常用的有淬火，渗碳，氮化和碳氮共渗。 所以在硬质合金精密零件加工的过程中，为了提高硬质合金精密零件的力学性能，需要对零件进行热处理加工工序，这样才能确保加工品质符合产品使用需求。硬质合金采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金密封环是采用碳化钨粉作为原料，添加适量钴粉或镍粉作为粘结剂，通过一定的模具压制成环形，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成。在硬质合金厂家中是一款比较常见的生产加工产品。因为其具有具有高硬度及良好的防腐性能，并且密封性很强，在石油化工及其他多种密封产业中均有较多的应用。 硬质合金密封环是由坚硬的金属组成的，它比钛环更强硬并且比黄金环更持久。它也很硬，但是不防划伤。硬质合金密封环只能被钻石或者含有矿物的刚玉产品所划伤。 硬质合金密封环具有耐磨，耐腐蚀等特性，普遍用于石油、化工等领域的机械密封，其产品类型有平环和台环及其它异型环。硬质合金的弹性变形量与塑性变形量很小。安徽钨钢硬质合金厂家有哪些

目前国内所选用的模用硬质合金以钨钴类为主体。海南碳化钨硬质合金生产公司

硬质合金的市场： 有资料显示，我国刀具的年销售额大约为145亿元，其中硬质合金刀具所占的比重不足25%，但国内制造业所需的硬质合金刀具已经占据刀具的50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，从而形成了中高级市场的真空状态，较终被国外企业所占据。 2007年，我国生产的1.65万吨硬质合金中，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上和日本相当。但制成刀具后的价值只8亿美元，远不及日本的25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具的整体生产水平与国外仍有相当大的差距。所以，在国内企业不能满足市场需求的前提下，制造业的需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商在中国中高级刀具市场上的销售年增长率达30%，已超过国产刀具的年均增长水平。海南碳化钨硬质合金生产公司

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