电工钢板冷轧道次及其压下率的选择：根据电工钢总压下率要求，采用一次冷轧法轧制，以获得良好的组织和性能。考虑设备能力和硅钢特点，茂名矽钢片供应商，设计选择5道次，一方面充分发挥设备能力，同时兼顾硅钢的金属塑性。总压下率和道次确定之后，需要进行每道次压下率的分配。轧制道次与坯料厚度、设备能力及工作辊辊径大小、产品质量要求等有关。具体的分配原则是：第1道次的压下率不要太大，主要考虑热轧原来的板型。第2、第3道次充分利用轧件的塑性和尺寸条件采用比较大的道次压下率，使轧件尽量减薄，第4道次随加工硬化程度的增加，减小压下量。第5道次压下量进一步减小，茂名矽钢片供应商，茂名矽钢片供应商，以控制板形和产品尺寸精度为主。尽量使各道次的轧制力分布均衡，有利于稳定轧制工艺，又能充分发挥设备潜力。各道次轧制力、电机负荷不能超过设备允许的额定值，确保设备安全运转。在轧制中应做到使变形均匀，尺寸、性能、材型、表面等均符合技术标准要求。电工钢板的绝缘膜要薄且均匀。层间电阻高。茂名矽钢片供应商

电工钢板冷轧坯料厚度及其总压下率选择：市场需求的电工钢宽度以1200 mm 和1000mm 为主，通钢冷轧板公司冷轧机为1710 mm 轧机，可轧制宽规格板材，故选择对1200mm 宽规格钢板进行开发。无取向硅钢的主要磁性能要求是低铁损、高磁感。铁损和磁感属于组织敏感性磁性，它们除与化学成分有关外，还与内部组织结构、钢板厚度、表面光洁度、外加应力等有关。采用一次冷轧法轧制，可提高产量、降低成本。采用一次冷轧法要求大压下率（≥75%）来保证{110}<001>织构组分进一步增高，使磁性能提高。根据电工钢总体压下率要求，热轧原料厚度设计选择2.3 mm，冷轧总压下率为78%。这样既保证了压下率要求（>75%），又利于热轧板板型控制。茂名矽钢片供应商电工钢板又称硅钢片、矽钢片。

无取向硅钢磁性能有有利作用或双重影响的元素有;磷：磷可以改善铁硅合金的磁性能。磷在晶界处能形成磷化铁，可以改善硅钢的冲片性。磷在晶界处的偏聚能阻碍不利的{111}取向的再结晶晶粒的形核及长大，提高磁感应强度。同时，磷会增加硅钢的电阻而降低铁损。锰：锰能够增加硅钢的电阻，降低铁损。但锰的作用与硫含量有很大关系。当热轧加热温度在MnS固溶温度以下时，可以使生成的MnS粗化；若超过MnS固溶温度则MnS就会固溶，并在随后的冷却过程中弥散析出，进而降低磁性能。锡：一定限制下的微量锡会促进有利织构的生成，提高磁感、降低铁损。

电工钢其中取向硅钢为28万吨。冷轧硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，生产工序长，影响性能的因素多，尤其是取向硅钢被视为钢铁行业中的珍品。因此常把取向硅钢产品的质量看作衡量一个国家钢铁制造技术水平的重要标志，也在一定程度上体现了一个国家科技和国民经济发展状况。,表.20012005年国内主要厂家电工钢产量(万吨),提钢电工钢概述电工钢性质电工钢使用性能电工钢—般生产工艺,各元素对电工钢性能影响,C∶碳对电工钢极有害，碳会提高矫顽力和磁滞损耗。随碳含量增高，P15增大;碳也可与铁形成间隙式固溶体，使晶格畸变严重，引起很大的内应力，使磁性明显降低，故要求成品中CO.015; Si。高能加速器电磁铁是用的低碳电工钢热轧厚板和冷轧板。

电工钢的生产工艺：酸洗：通过除鳞机与盐酸罐，除去热轧钢带的氧化物，以防止冷轧成品表面的缺陷。冷轧：为了确保不同用途的厚度与材质，将减速比例设在40%-90%，并为实现自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。退火：是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢，并采用装箱（罩退）退火与连续退火法。绝缘涂层：将硅钢板加工成铁芯时，为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。反常损耗也是属于电工钢的铁损。茂名矽钢片供应商

取向电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金。茂名矽钢片供应商

电工钢产品简介：2000年6月生产出电工钢至今，已经普遍地为用户所接受，产品适用于电器（压缩机马达、中小电机等）及小型变压器制造行业（EI铁芯）等。产品特性稳定的性能:先进的设备、制造工艺以及严格的管理确保磁性能及机械性能的稳定性。出色的加工性能:高精度尺寸和光滑的表面便于剪切和冲压，纵剪钢带适用于高速冲裁。优良的涂层性能:电工钢绝缘涂层具有优良的绝缘性、附着性、冲片性、耐热性及焊接性，具有抗腐蚀（油及化学物质）作用。高的尺寸精度:宝钢先进的设备和制造技术，确保了BS系列电工钢具有优良的板形，表面平滑，厚度均匀，同板差小，叠片系数高。茂名矽钢片供应商

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