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南京专业V法铸造流程 诚信服务 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

V法铸造铸件表面质量好,光洁度高;产品尺寸精度高,尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势;产品轮廓清晰,南京专业V法铸造流程,可实现少无拔模斜度;钢水流动性好,可实现低温度浇注,作为提高铸件晶粒度等级,提高耐磨性的潜在手段之一;V法铸造工艺的成本更低,单位铸件重量能耗和辅材消耗低,劳动强度低;采用干砂造型无需混砂等过程,设备投资少,砂处理简单,旧砂回用率较高,南京专业V法铸造流程,不存在废砂废水等污染情况;模具磨损小,寿命高;高自动化程度生产线生产效率高,人均产量高;V法铸造使用再生的旧砂成套设备应包括落砂,南京专业V法铸造流程,输送、分选、过筛及砂冷却系统。南京专业V法铸造流程

为了充分应用好V法铸造工艺,必须深刻认识其工艺特性,尤其是局限性。基于此,全国消失模与V法铸造技术 会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比,希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。比对结果:水玻璃砂和V法工艺铸件的晶粒度均满足产品使用要求(晶粒度不低于2级)且整体上来说水玻璃砂铸件与V法晶粒度大小基本持平,无明显差异。比对结果显示,铸态组织下,V法铸件中碳化物含量更多。分析认为这是由于V法铸造工艺使用的是干砂,散热相对缓慢,导致碳化物有充分的时间析出。这在一定程度上需要生产过程中对热处理工艺做出对应的调整,以适应V法铸件铸态碳化物组织的特点。南京密封V法铸造生产线V法铸造服务,就选江阴华天科技开发有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!

V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵,我国主要采用水环式真空泵。水环式真空泵依靠水环实现密封,各部件的公差较大,不怕干砂粉尘。工作时,水环中的水温度不能高于40℃,以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。为了稳定系统压力,避免浇注时出现塌箱,应加大稳压罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内,磨损机械零件,影响泵的正常工作。除尘滤气罐采用介质分离,抽吸进来的气体与水混合,经过水浴,过滤气体,下半部是水,上半部起稳压作用,所以尽量增大滤气罐容积。

V法铸造工艺生产出的铸件质量好,表面光洁,轮廓清晰,金属利用率高,设备投资简单易行,硬度均匀,有效地延长了铸件的使用寿命,并能有效地改善工作环境,便于管理和组织生产,该设备深受用户好评。与传统砂铸工艺相比,V法铸造工艺具有不使用粘结剂的优势,V法铸造采用塑膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型材内空气,铸型内外压差,使干砂致密,形成所需型腔,通过下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。V法铸造服务,就选江阴华天科技开发有限公司,让您满意,欢迎您的来电!

V法铸造工艺不产生废弃物污染,采用合理有效的除尘手段即可收集铸造过程中产生的粉尘,排放量可严格达到国家环保要求。  然而,从国内大部分耐磨企业的生产情况来看,以上优势并没有完全在生产中发挥出来,这与我们对V法铸造工艺的认识欠缺,对基础研究的投入以及对设备辅材的配套研究不足有很大关系。V法铸造在国内发展的时间有限,局限于铸造设备企业的研发创新能力,V法铸造生产线形式单一,难以针对特殊铸件开发 装备,这也是V法铸造在国内耐磨件生产方面受到局限的问题之一。目前国内多数生产线仍然采用传统的布局形式,生产线效率低,控制水平差异导致生产过程不稳定,产品质量难以达到V法应有的质量水平,同时行业内又缺乏高水平的先进V法铸造生产线及相关装备企业。 江阴华天科技开发有限公司为您提供 V法铸造服务,期待您的光临!南京密封V法铸造生产线

V法铸造采用无粘接剂的干砂造型,一般要求干砂为次棱角形或圆形,粒度铸钢件较大。南京专业V法铸造流程

江阴华天开发有限公司V法铸造的工艺原理:我们一般所说的V法铸造名称由来其实就是以其英文名Vacuum(真空)的首字母“V”而来定义的,V法铸造和消失模铸造都称为负压铸造。它利用塑料薄膜抽真空是干砂成型,第三代造型法(物理造型)也是因此而来。但是因为不同于传统砂,它不使用粘结剂,落砂简单方便, 的降低了造型材料的耗量、减少了废砂同时也改善了劳动条件,同时也提高了铸件表面质量和尺寸的精度,铸件的生产能耗也降低了。所以V法铸造是一种很有发展前途的先进技术。南京专业V法铸造流程

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