电机转子：在电动机里面的转动部分由硅钢片叠加而成，天津铸吕转子厂.转子两头有短路环，天津铸吕转子厂.是电动机动力输出的机构。电动机定子：在电动机里面固定部分由硅钢片叠加而成.嵌有线圈绕组,绕组产生旋转磁场,推动转子转动。冲片：是硅钢片.由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用，天津铸吕转子厂。作用：定子用于产生励磁磁场.对处在其中的通电导体产生力的作用。转子槽中有电枢绕组,当电枢绕组通电时,就会在励磁作用下旋转，通过转轴带负载转动.电机冲片的主要作用是导磁，还有固定线圈，散热。电机冲片比较常用的主要有焊接法、扣叠法和冲铆法三种。天津铸吕转子厂

冲片尺寸由设计给定。以下探讨在设计不变的情况下,制造中对质量影响的因素。 硅钢片的损耗、导磁性能 不同厂家及同一厂家不同批号的硅钢片导磁,比损耗性能不是完全相同的,尽管有标准的规定值,但它们是在一定范围内波动的。如果波动的幅度比较大,或者硅钢片本身的材质不符合要求,则这样的硅钢片用到电机上,就会使电机性能受到较大的影响,尤其是对于中大型电机,铁耗占损耗的比重较大,对性能的影响(主要是温升、功率因数)也就比较明显。这是从电磁设计上难以查觉的隐患。 硅钢片模具超差 硅钢片的模具,如槽冲模、脱离模,在使用过程中凸模与凹模间的间隙逐渐增加。有的厂家在模具超差的情况下还对付着生产,则带来的后患是:冲片毛刺明显增大。毛刺一大,铁损耗及空载电流都要增加,导致电机温升增高,功率因数下降,效率也要降低。上海铸吕转子使用方法想必很多朋友在使用电机定转子冲片过程中都遇到过扫膛的现象。

电机冲片的槽形选择要领： 冲模制造的难易，基本上取决于槽形。确定槽形时，应考虑下列因素： ●便于模具制造，模具淬火时，凹模尖角处常因应力集中而产生裂纹。设计时应尽可能采用圆角，圆角半径一般应不小于1毫米。圆肩圆底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模如果采用拼块结构，为便于拼块加工，以采用平肩平底或平肩圆底梨形槽为好。对于闭口槽，桥拱高度尺寸是否标准对产品性能影响极大，传统车削气隙工艺很难保证设计预期，应使用模具冲切。 ●从嵌线和铸铝角度考虑，圆底槽比平底槽好。

冲片设计除满足性能要求外，必须逐项论证以下要求：1）材料利用率；2）标准化直径系列和尺寸精度；3）加工工艺。前两项可参照成熟的系列化现有产品确定，第三项则是冲片设计环节中应审慎考虑并不断累积经验的过程。 1）定子冲片 采用圆底槽能改善导线的填充情况，槽绝缘不易损坏，在槽满率相同的情况下，嵌线比平底槽容易。平肩圆底梨形槽齿顶强较高，有利槽模安放；圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小，磁性能相对好一些。 2）转子冲片 采用圆底槽，铸铝时铝水的填充情况比平底槽好。但基于提高电机起动性能的设计目标，不只圆底槽应用不多，而且多采用刀型槽的凸型槽。 ●冲片槽口强度与冲模模刃强度有关，槽口高度太小，模具容易损坏。从模具制造和寿命考虑，对于厚0.5毫米硅钢片，一般槽口高度应不小于0.8毫米，电机冲片阻尼孔或槽，一般槽口高度应不小于1.8毫米。电机冲片有利于完成自动化。

生产电机冲片的五大技术要求:　 1、尺寸糟度要符合图样规定。铁心冲片上有多种尺寸，但可归结为内部尺寸和配合尺寸两种。 内部尺寸如槽形尺寸、通风孔、标记槽和磁极冲片上的各种孔径等，一般采用H10精度等级，更高的精度是不必要的。因为安装后，槽壁和孔壁不整齐所造成的误差远大于冲片本身的误差。配合尺寸，如铁心外圆、铁心内圆以及轴孔等要与其他零件配合的尺寸，其精度等级与所采用的加工工艺有关。 2、形位偏差要符合图样规定。定子冲片内圆与外圆的同轴度不应超差。当定于冲片内外圆为一次同时冲制时，其同轴度取0.04—0.06mm，当其内外因分两次冲制时，其同轴度可适当放宽。　　 3、齿槽分布要均匀。槽分度要准确，大与小齿宽之差应符合图样规定。否则，将导致磁路不平衡。 4、电机冲片厚薄均匀，表面乎整，冲裁断而上的毛刺小。中小型电机定子冲片上的毛刺应不大于0.05mm。铸铝转子冲片的毛刺应不大干0.1mm。 5、电机冲片表面上的绝缘层应薄而均匀，有良好的介电强度、耐油和防潮性能。电机冲片的冲压制造自动化主要是指自动装卸、自动冲压和自动将工件分类成垛。天津铸吕转子厂

电机定转子冲片主要由电机座平台、气缸、气阀、空压机（选配）组成。天津铸吕转子厂

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