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亚麻油是亚麻籽榨取的油类，黄色至暗琥珀色液体，比重 0.9276~0.9382。不溶于水， 一般条件下稳定，不挥发，溶点-19°C，沸点 343°C，主要化学物质为棕桐酸（CAS 号 为 57-10-3，化学式为 C16H32O2，别名十六烷酸，分子量为 256.424，长链饱和脂肪酸）、 硬脂酸（CAS 号为 57-11-4，化学式为 C18H36O2，别名十八烷酸，分子量为 284.477，长 链饱和脂肪酸）、油酸（CAS 号为 112-80-1，化学式为 C18H34O2，别名顺式十八碳-9- 烯酸，分子量为 282.461，单不饱和脂肪酸）、亚油酸（CAS 号为 60-33-3，化学式为 C 18H32O2，别名十八碳-9,12,15-三烯酸，分子量为 280.445，多不饱和脂肪酸）及亚麻酸（C AS 号为 463-40-1，化学式为 C18H30O2，别名全顺式-9,12,15-十八碳三烯酸，分子量为 2 78.430，多不饱和脂肪酸），均为脂肪酸，属于弱酸类。无毒，可燃。为干性油，与不干性蓖麻油搭配做液体着色剂的连接剂，使颜料形成可自由流动的预分散体，在实现良好的分散性同时，也可改善产品的脱模性，提高色油/液体色母着色强度，使产品应用于塑胶制品时 也具有更高的光泽度，减少塑料制品出现未分散点，色斑及花纹等情况。

杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，可以取代传统的固体色粉和色母粒，降低着色剂添加量，减少粉尘污染，换色过程简单快速，色油计量精确，色彩更艳丽光泽更佳，减少整体库存，降低塑料制品着色综合成本，可应用于橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、塑料玩具等领域和行业，满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。如何能选到色油/液体色母呢？

与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够降低塑料制品着色的整体成本。新型的色油/液体色母着色方案在很大程度上可以降低工厂的整体成本。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高，极容易产生粉点，造成产品中的应力弱点，容易开裂，生产过程的粉尘容易交叉污染，造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时耗力耗料并增加停机时间。色母粒生产也都不能有效的将颜料完全分散在塑料载体中，所以会导致产品出现色点及表面斑点现象，进而使产品合格率降低。色油/液体色母实际上是一种产品的两种不同叫法。金华食品饮料包装容器色油/液体色母

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随着社会经济的进一步发展，人们对保护膜胶带色浆，橡塑材料液体色母色油，纺织涂层纸张乳胶色浆，密封胶压敏胶硅胶色浆的需求将进一步上升，电子与信息化学品、表面工程化学品、医药化学品等将得到进一步的发展，全球范围内精细化学品市场规模将保持高于传统化工行业的速度飞速增长。精细化工在生产过程中会产生废水、废气、固体废物等有害物质，企业需加入大量资本用于这些有害物质的治理，使生产型企业生产符合我国环境保护标准。随着我国环境保护标准日益提高，企业必须持续加大污染物处理技术研发、环境保护设施加入和污染物处置力度。近年来，世界主要大型农药、医药生产企业为了节省加工研发支出，提高效率，降低危险，纷纷将产品战略的重点集中于**终产品的研究和市场开拓，而将涉及大量专有技术的中间体转向对外采购，充分利用外部的优势资源，重新确认、配置企业的内部资源。精细化学品所涉及的生产流程较长，要经过多个多单元操作，制造过程较为复杂，并在生产过程中满足温和的反应条件、安全的操作环境、特定的化学反应等条件，实现化学品易于分离、较高的产品收率，这就需要高水平的工艺技术和反应设备。因此，精细化工产品一般附加值较高。宁波合金热塑板色油/液体色母

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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