设备简单、投资少 因 V 法造型除需要增置真空泵和采用 的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。模样和砂箱使用寿命长 因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，南京实型V法铸造介绍，也适用于机械化自动化大批量生产。可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝，南京实型V法铸造介绍、镁等有色金属。使造型、落砂、清理等工序 简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，南京实型V法铸造介绍，使造型和砂处理系统得以简化。江阴华天科技开发有限公司为您提供V法铸造服务，欢迎您的来电哦！南京实型V法铸造介绍

干燥良好的无缺陷木材是V法铸造常用模具材料。金属材料价格昂贵，而且钻孔较困难，并不太适合用于V法模具。另外暴露于薄膜加热器下的金属模具受重复加热作用，温度上升后易粘薄膜。因此V法铸造企业长期采用木质材料制模，而其大多是靠模型工放样半机械化制作。其尺寸精度较差和生产周期较长一直是V法铸造的瓶颈。

由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小， 为湿型法的60%，可减少劳动力35%。 南京真空V法铸造效果空密封铸造法也称负压造型法或减压造型法，国外取(真空)英 文 Vacuum 字的字头，而简称 为 V 法。

    V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。

V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；同时浇注的铸型的数量；浇注的尺寸和形状；紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。

V法铸造对于耐磨铸件传统生产方式的影响，V法铸造工艺在耐磨铸件生产中具有成熟经验可循，该工艺在国内具有很大的发展潜力。目前国内V法铸造技术在耐磨铸件上的应用虽有所拓展，但在产品质量、生产效率及装备水平等方面与国外先进企业尚存在很大差距，需要我们集中精力提高针对耐磨铸件V法工艺生产的基础研究，提高装备设计制作水平，提高配套设备及原辅材料质量及使用技术水平，从而能够充分发挥V法铸造工艺优势，为耐磨铸件在我国的绿色长远发展做出贡献。为了稳定系统压力，避免浇注时出现塌箱，应加大稳压罐容积。

V法铸造铸件表面质量好，光洁度高；产品尺寸精度高，尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势；产品轮廓清晰，可实现少无拔模斜度；钢水流动性好，可实现低温度浇注，作为提高铸件晶粒度等级，提高耐磨性的潜在手段之一；V法铸造工艺的成本更低，单位铸件重量能耗和辅材消耗低，劳动强度低；采用干砂造型无需混砂等过程，设备投资少，砂处理简单，旧砂回用率较高，不存在废砂废水等污染情况；模具磨损小，寿命高；高自动化程度生产线生产效率高，人均产量高；利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。南通负压V法铸造优点

中小消失模生产单位，由于铸件不稳定，只使用消失模铸造工艺往往不能适应市场客户的需求。南京实型V法铸造介绍

V法铸造采用无粘接剂的干砂造型，一般要求干砂为次棱角形或圆形，粒度铸钢件较大，铸铁件次之，有色合金 细，一般选用70目~140目或200目。为增加干砂的堆积密度，采用高频率低振幅的振动方式使砂箱中干砂紧实，振动频率1500～3000r/min，振幅0.5～1.0mm,堆积密度控制在1.65～1.75 g/cm3 范围。干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，提 砂强度。型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大，较细的型砂有利于防止金属液渗透，但降低咯铸型的透气性，较粗的型砂，可提高铸型的透气性，但浇注时负压度的变化大，浇注瞬间，负压度下降快，浇注完毕后铸型能恢复并保持较高的负压度，这对于金属充填及保持铸型的强度和稳定性极为有利。南京实型V法铸造介绍

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