制造柔印版。把天然橡胶或合成橡胶板材放在母型中加热、加压而成。铸造柔印版的优点是：一旦做成母型后，很容易生产橡胶复制制版，板厚可以自由控制，还可以根据油墨、承印材料不同生产多种柔印版，如异丁烯柔印版、乙烯柔印版等。柔印版主要用于包装和墙纸印刷。柔性感光树脂板。柔性感光树脂板在图文形成的化学过程、制版流程、再现性能等方面都与凸版印刷中使用的感光树脂版类似，柔版印刷机美工技术培训，柔版印刷机美工技术培训，版材主要是用橡胶系树脂，柔版印刷机美工技术培训，曝光后的冲洗方法、所使用的冲洗液与屠版用的感光树脂版都不相同。柔性树脂版制版晒版时出菲林要出阴片。柔版印刷机美工技术培训

固体柔印版由预制的固态聚酯制成液体版则是由液态聚酯按要求的厚度进行涂布，固化后形成。其中，液体版可以有不同的硬j单并且制作出来的印版厚度均匀性好宽容度大收缩量小，耐印率高，发展得较为迅速，应用相对普及。目前市场上出现了一些可以立即使用的固体。这些印版既可以是单层的，也可以是多层的。单层印版由保护膜、凸版层、稳定膜三部分。柔印制版工艺的发展H印版背面的保护膜起到稳定未反应印版的作用。多层印版适用于高质量的网闰调印刷。柔版印刷机美工技术培训柔印版印刷成效可与胶印与凹印相比美。

数字柔印版制版工艺，根据成像原理的不同，大致可以归纳为三种类型：激光直接成像制版工艺，热敏胶片覆和制版工艺，激光直接雕刻制版工艺等。激光直接成像。激光直接成像是指利用激光直接成像设备，将图文信息直接曝光在数码柔印版版材上，然后再对印版进行传统的制版处理，形成柔印版版的工艺过程，激光直接成像制版工艺是柔印版行业内应用比较普遍的制版工艺。激光成像。数字信息，通过RIP发送至激光直接成像设备。成像时，发出的红外激光照射到涂有黑色图层的数码柔印版上，与图文对应的黑色图层在激光束的作用下被烧蚀并蒸发，裸露出下面的感光层。

在液态柔印版制版过程中使用岛屿技术，可免除无图文部分粘墨；让片基对滚筒有更佳的表面附着力，不容易翘版，确保印刷质量。阶梯技术：可因美工对印刷上的需求，从液态柔版制版过程中采用阶梯技术，其避免因印压所造成的印刷效果。薄版技术：薄版技术可在印辊上添加弹性衬垫，在印刷过程中吸收了大部分的压力冲击，减少印压扩张率，使图文和色彩更真实，还原再现范围．增加印刷对比度。油墨传递：由于液态柔版的表面张力比固态柔版强，故其油墨传递优胜于固态柔版。柔印版压印力小，约为19，6-39，2N/平方厘米。

一般来讲，液态版也属于传统版。按版材硬度分类：相同物理规格的版材可以有不同的硬度，这是为了适应不同的的印刷需求。一般来说，高硬度的版材适合网点印刷；低硬度的版材适合大面积实地印刷。也有一些中等硬度的版材试着兼顾网点跟实地印刷的需求。按油墨适应性分类：当然按油墨的适应性也可分为水基墨、醇基墨、紫外线固化油墨等。如果版材选择错误，跟油墨不兼容，容易导致印版使用寿命缩短。版材的结构版材的结构自下而上依次为PET支持体、粘合层、感光层、防粘层、保护膜。数码版没有防粘层，取而代之的是碳膜层，也称为数码层。柔印版操作及维护简便。柔版印刷机美工技术培训

柔印版粘固在印版滚筒上，由一根雕刻的金属网纹辊供墨。柔版印刷机美工技术培训

柔印版显影所用的时间与显影温度、药液的浓度、清洗用毛刷的压力等因素有关。柔印版压印力小，约为19，6-39，2N/平方厘米，特别是和瓦楞纸一类不能承受过大压力的承印物的印刷。印刷成本低，主要原因在于机器价格便宜，制版费用低，印刷过程中损纸率低，生产成本较凹印便宜30-50%。印品质量好。采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制。高性能感光树脂版技术上的突破，较大提高了印版的分辨率和网点的再现性（达到1-95%）。柔版印刷机美工技术培训

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