为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多京瓷刀具的刀体材料都采用了强度高的合金钢，并进行热处理(如氮化等表面处理)，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上，京瓷刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬材料。数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，京瓷刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行)，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，青岛数控刀具厂家，使切削时能得到稳定断屑，青岛数控刀具厂家，青岛数控刀具厂家。一款高性能、通用性和高性价比的刀具，山高刀具能够满足用户从单件生产到大规模生产的需求。青岛数控刀具厂家

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。青岛数控刀片定制如果是定径刀具，后刀面磨损会造成工件直径变化，一旦出现径向尺寸变化达到危险情况就要换刀了。

与标准刀具相比，非标成形刀具存在通用性差、交货期长、刀具单价高、比较复杂的形状成形。刀具厂家无法制造等问题，这些问题也恰恰是困扰用户的问题。京瓷这两年在非标成形刀具制造中加大了投入，通过轮廓光学磨削设备可非常广的对应复杂成形京瓷刀具的精密生产；通过先进的画像自动检测设备对公差要求非常严格的刀具部位做到出厂全检对应；通过京瓷独有的涂层技术延长刀具的使用寿命；通过快速出货系统对满足要求的非标成形刀具可做到从下单到出货的3周对应。当前机械加工行业竞争日趋白热化，通过提高效率来降低设备使用成本和人工成本越来越具有现实意义。非标成形京瓷刀具就是企业提效降本的良好工具。

   据统计，目前国内超硬刀具占有率不到8%，在整个刀具行业来讲，超硬刀具占整体市场份额并不多。张志远表示：“中国超硬刀具行业仍处于起步阶段，但越来越多**、生产企业乃至客户都认为它属于一种朝阳产业。”张志远继续解释道，在欧美发达地区，超硬刀具比例已经很多，这很大一部分原因在于欧美国家采用的先进加工设备有关。在实现高效加工上，超硬刀具迎合高速高效加工需求，能将设备性能发挥到较好。随着国内用户越来越多使用高级数控设备，超硬刀具将获得更好的发展，例如为了适应汽车行业批量化生产需求，国内用户大量使用先进数控设备，因此国内汽车行业超硬刀具的使用非常成熟。“‘好马配好鞍’，好的设备也需要有好的刀具相匹配，先进数控设备加上超硬刀具，使加工性能发挥到比较好效果。”张志远表示。山高刀盘使用航空铝合金材料制造，刀盘重量大幅降低，提高了高速加工时的稳定性。

另外，必须确保产品能在各种加工条件下均发挥稳定性能。经过反复测试，推出以FS/LS/MS/RS为主的多种适合超耐热合金各种工况的锋利性与刃口强度兼备的刃形。三菱数控刀具在材质开发方面，从硬质合金基体到涂层都做出了全新的开发、升级。新PVD涂层“高Al-(Al,Ti)N单层涂层” ，Al含量超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐热性提高，超耐热合金加工中可发挥很大效果，前后刀面耐磨损性优异。且摩擦系数低，可发挥优异的耐粘结性。与以往产品相比，三菱数控刀具性能提高了25％以上。好的材质与切刃形状组合，进一步提高了难切削材料用刀片的性能。山高刀具针对发动机零件的特点，开发了针对不同工件材料的面铣刀解决方案。青岛数控刀具公司

较大的正角槽型可提供高效的排屑并明显减少工件毛刺，尤其是在钢件、不锈钢和钛合金零件加工应用中。青岛数控刀具厂家

而后是数字化优势，旋风16是山高第1个在刀体和刀片均采用二维码标签的刀具产品，用户能够随时通过Seco Assistant 手机应用程序进行产品及生产信息的读取，还可与用户的生产、管理系统相连接，实现数据互联、高效管控。该产品在正式发布之前，便已接到多家用户的问询和试切要求，现场多个实际加工案例的对比演示也进一步证实了山高旋风16的良好性能已得到用户认可。以助力用户效益提升为出发点，山高刀具此次还推出了覆盖多个应用领域的一系列创新产品。作用于精加工的创新型桶形刀系列，凭借基于高速加工理论开发设计的特殊弧形槽型，通过采用大步距，可缩短精加工时间达80%以上。同时，该槽型还带来了良好的通用性，可以应对几乎所有材料以及加工型面，有效帮助用户减少刀具库存，降低生产成本。青岛数控刀具厂家

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