化妆品母粒的配色着色工艺:配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,舟山耐高温化妆品母粒批发价,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒 法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,舟山耐高温化妆品母粒批发价,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存,舟山耐高温化妆品母粒批发价、使用方便、环境污染大为降低。分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚。不同功能的色母粒,在选用颜料时,性能也不同。舟山耐高温化妆品母粒批发价
稳定性色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。化妆品上使用的色母粒,可以跟据进客人的需求进行定制,有完善的行业解决方案。温州化妆品用色母粒厂家直销化妆品母粒的注意事项有哪些?
随着现在越来越多的行业都开始使用到色母粒了,受到了人们的关注,它跟色粉相比,在着色方面有着什么样的优势呢?颜料一般都是粉状,添加和混合时容易飞扬,当工作人员在操作的时候不慎被吸入后把影响操作人员的健康,对操作人员的健康是非常不利的,影响明显所见到着色剂一般都是色母粒,因此有很多人都有一个疑问,为什么用的是色母而不是色粉,它相对于色粉着色来说,具有哪些优势?使颜料在制品中具有更好的分散性:色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母粒厂家表示专门用的色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
现在市面上的色母粒都是使用相关的设备生产出来的,它的生产有着一系列的流程,但是对于整个生产过程来说,偶尔会出现一些缺陷的,那么当色母粒出现缺陷的时候,都是怎么样是进行解决的?下面我们来了解下: 1、对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。应了解色母粒色料的其他性能,比如对于一些用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。表示色母粒色料的分散性、着色力应好。2、调整合适的冷却过水长度,即町减少连粒。3、对于出现的长条应采用合适的振动筛,过筛处理。问题二:黑色母粒出现连粒情况。表示两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。化妆品母粒要注意找正规的厂家进行购买。
化妆品上使用的色母粒是可以进行定制的,色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料,空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理,十分必要,不可忽略。 设备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产,深色到浅色必须拔螺杆清理。同一台机器前后制造色母,由于载体树脂变化,引起不相容而影响颜色。加工温度不同,熔融温度和分解温度不同,会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清理。选用的化妆品母粒较好是同一生产厂家的产品。舟山耐高温化妆品母粒批发价
在化妆品上是可以使用母粒的,色母粒是一种专门用的的着色产品。舟山耐高温化妆品母粒批发价
化妆品母粒的使用是比较多的,要注意找正规的厂家进行购买,那么添加色母粒后出现问题怎么办?在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带,从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑: 1. 注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 2. 注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好。 3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。 工艺方面可作如下调试: 1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高; 2. 给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题,应与色母粒制造厂商联系解决。舟山耐高温化妆品母粒批发价
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