阻燃剂阻燃母料亦称阻燃母粒，阻燃剂母粒，防火母粒等，一般为药片大小颗粒，往往有多种阻燃剂成份复配而成经双螺杆或三螺杆挤出机混炼、塑化、挤出、造粒，其起初是为了解决阻燃剂粉料在使用过程中容易产生粉尘污染和分散不均匀而设计的产品。经过历代发展阻燃母料已经形成塑料橡胶助剂中的一个品种并形成一个行业，其功能越来越得到加强，不但解决了粉尘污染、分散不均的问题，其阻燃效率、与树脂的相溶性、对工艺的适应性也得到了进一步的提高，甚至还可以根据需要赋予其它功能，成本优势也逐渐得以体现，为阻燃制品生产企业节约了设备、研发、生产，福建无卤阻燃剂生产、采购及额外浪费等诸多方面的成本，福建无卤阻燃剂生产。有机磷系阻燃剂相比于有机卤系阻燃剂而言，其特点是低毒，福建无卤阻燃剂生产、少烟、低腐蚀性、与材料相容性好。福建无卤阻燃剂生产

影响阻燃剂阻燃效果的因素有哪些？一、人为因素。阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是比较关键的部分。要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面直接送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散就被挤出。二、设备因素。不同的设备生产厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。福建阻燃剂品牌环保阻燃剂赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。

有机磷系阻燃剂相比于有机卤系阻燃剂而言，其特点是低毒、少烟、低腐蚀性、与材料相容性好，并且兼具阻燃和增塑的双重功能。在发达国家，有机磷系阻燃剂市场份额正逐步扩大，有着明显的取代有机卤系阻燃剂的趋势。在中国，有机磷系阻燃剂发展起步晚，市场前景广阔。在聚氨酯材料领域，聚氨酯软泡阻燃剂较多应用于日常生活领域，包括沙发、地毯、坐垫等，下游客户比较分散；聚氨酯硬泡阻燃剂被普遍应用于工业领域，比如建筑保温材料、冰箱、管道保温材料等，客户集中于欧美地区；聚氨酯热塑性弹性体阻燃剂的主要应用领域为交通运输、土木建筑、鞋类、织物等材料。

阻燃剂的作用机理比较复杂，尚未十分明了。一般认为，卤素化合物遇火受热发生分解反应，分解出的卤素离子与高分子化合物反应产生卤化氢。后者与高分子化合物燃烧过程中大量增殖的活泼羟基游离基（HO•）反应，使其浓度降低，燃烧速度减慢，直到火焰熄灭。卤素中，溴的阻燃作用比氯大。含磷阻燃剂的作用在于它们燃烧时形成偏磷酸，偏磷酸聚合成非常稳定的多聚态，成为塑料的保护层而将氧隔绝。阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、不燃气体的窒息作用等。环保阻燃剂必须是非PBT材料。

阻燃剂的吸热作用：任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的阻止。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物的表面温度，有效地阻止可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。Al（OH）3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。无机阻燃剂是耐高温溶液加入超微无机金属氧化物精细加工而组成。福建阻燃剂品牌

阻燃剂在塑料的应用越来越普遍，对塑料的各种性能要求也越来越严格。福建无卤阻燃剂生产

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