液体着色剂色油/液体色母是近几年从国外引进，用于弥补色粉，江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母定量给料、色母粒在塑料着色领域的缺点，色油/液体色母是由色粉和液体载体、液体助剂相融合而成，用搅拌研磨设备加工而成。优点：设备添加计量精确（液体是流动性的，可以精确添加）、能够实现自动化生产（节省人工费用）、无粉尘污染、添加比例低（较低0.01% 节省成本）、大小批量都可生产，调色成本与色粉相近、可现场调色生产，节省库存。缺点：液体流动性的容易弄脏（卫生不如色母粒干净）、添加比例不能太高容易导致螺杆打滑（一般不能高于4%）、高遮光产品难以使用、国内生产企业及少导致外企垄断价格昂贵。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母定量给料，江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母定量给料，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！色油/液体色母有配套的色油机吗？江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母定量给料

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杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！CA色油/液体色母物性指标：1.1 有效总固体含量：100%，1.2 比 重：1.05——2.50g/cm3，1.3 粘 度：500~10000 cps (25°C，30rpm)，1.4 粒径分布：D50≤1.0µm, D99≤8.0µm。产品特点：2.1 开罐流动性较好，触变型流体、易搅拌均匀。2.2 优异的化学稳定性，耐光性、耐候性及耐酸碱性。2.3 着色力高、透明性好，光泽高。2.4 易分散、配伍性较好，适合多种PP/BOPP/ABS等加工工艺的着色。2.5 环保型产品色油/液体色母。本色油/液体色母的建议添加比例为0.1-2.0%，实际使用中根据需要进行适当调整。

相对于色母粒，色油/液体色母是近年发展起来的着色新技术。色油/液体色母是将颜料负载于液体载体中，通过机械研磨、搅拌形成可自由流动的预分散体，其中液体载体为表面活性剂、油或增塑剂或低聚合度树脂等，与被加工的基体树脂具有良好相容性。色油/液体色母尤其适用于透明材料的着色，颜料浓度较低，目前透明塑料瓶等运用得比较成熟。随着技术的发展进步，色油、液体色母的颜料浓度可以大幅提高，也可在其他材料的着色上使用。欢迎咨询中富彩！中富彩色油/液体色母应用于尼龙纺丝。

中富彩塑料加工挤塑色油/液体色母在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。中富彩注重生态环保及绿色高分子新型材料的技术研究和产品开发，已形成一套具有自主知识产权的技术和研发体系。依托浙江工业大学材料学院、浙江工业大学平湖研究院，中富彩建立了杭州市市级企业高新技术研究开发中心，以客户需求为中心，创新研发流程，快速响应市场，构建产品和解决方案的竞争优势，为客户创造价值。中富彩色油/液体色母应用于涤纶纺丝。金华注塑色油/液体色母委托加工

色油/液体色母储存时间在3-6月时使用前要摇匀。江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母定量给料

使用色油/液体色母，加工条件简单，操作使用方便，着色环境清洁，色泽均匀稳定，成品合格率高，经济效益明显。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。应用场景有食品饮料包装PET塑料瓶坯、日化品化妆品PET瓶坯、PET食品片材、PP/PE/ABS注塑加工配件等，中富彩色油/液体色母相对色粉、色母粒而言都是不错的选择。江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母定量给料

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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