以聚氨酯弹性体（PUR）为的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺**的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，上海橡胶辊工厂，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，上海橡胶辊工厂，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，上海橡胶辊工厂，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。四、表面处理表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序。内部的轴承和轴头需要很好的润滑。上海橡胶辊工厂

    橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。按应用范围及用途，第一种分法将橡胶分为两类：通用橡胶和特种橡胶。第二种分法将橡胶分为三类：通用橡胶、半通用橡胶，也称为大品种特种橡胶，以及特种橡胶，也称为小品种特种橡胶。根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。橡胶还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶，前者又称为结晶型橡胶（如天然橡胶、氯丁橡胶），后者可分为微结晶型橡胶（如丁基橡胶）和非结晶型橡胶（如丁苯橡胶等）。1.耐药品性—为知足耐油，耐溶济，耐药品性，在合成橡胶中比较选择，例如印刷滚轮须耐溶济，耐油性和耐酸感性等等；2.物理性—橡胶弹性，屈曲性，冲击性，磨损等物理机能影响橡胶滚轮的使用寿命及产品的品质，必需慎重选择如塑胶膜业的橡胶滚轮须富弹性及耐磨损性。上海橡胶辊工厂稍有差池，会直接影响到使用效果。

    橡胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的，目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。但在使用过程中难免出现一些问题，下面具体来介绍一下。一、热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。二、胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。三、表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”。

    促进剂、软化剂等须用原则与硬质辊相同。（3）软质胶辊软质胶辊硬度在30~40（邵尔A），大多数为印染及印刷胶辊，由于性能要求不同，使用胶种不同，配合体系不同。①天然橡胶配合。要求硬度低达到30（邵尔A），均匀一致，表面光滑，弹性及柔软性好。对于软化剂，必须大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵尔A）左右时，软化剂用量相当于生胶的1~2倍，但会给混炼工艺造成困难，容易出现迁移现象，可以使用大量油膏填充，以保证半成品迁性。硫化体系一般硫黄倍，促进剂选择硫化流动性好，定型慢的促进剂为主。常用促进剂M、DM单用，用量一份左右。填料一般为轻质碳酸钙，碳酸镁为主，用量不宜过多，约20~30份，其他用氯化锌填充。②丁腈橡胶配合。丁腈橡胶适用于耐油印刷胶辊。采用合成酯类作为丁腈橡胶的软化剂，用量不宜过多，避免造成喷出，可与油膏并用，既可降低硬度，又能保证加工工艺顺利进行，总用量约为200份左右。硫化体系与天然橡胶配合相同，只是硫黄用量稍低，促进剂用量稍高。其他配合与天然橡胶配合相同。03配方举例《橡胶制品配方》节选张玉龙01胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。显出原来胶辊的橡胶颜色。

    印)机胶辊HG/T2450-1999胶辊表观硬度的测定.橡胶国际硬度计法HG/T2644-2011胶辊赵氏（）硬度计技术条件二、胶辊国际检测标准主要有：ISO6123-1-2015橡胶或塑料涂覆胶辊规范第1部分:硬度要求ISO6123-2-2015橡胶或塑料涂覆胶辊规范第2部分:表面特性ISO7267-1-2008胶辊表面硬度的测定第1部分：国际橡胶硬度标度ISO7267-2-2008胶辊表面硬度的测定第2部分：肖氏硬度计型的方法ISO7267-3-2011胶辊表面硬度的测定第3部分：普西-琼斯法了解了胶辊的检测标准，我们自然要介绍一下胶辊的检测项目。像文章首段提到的，胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于胶辊的物理性能。除此之外，胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为胶辊检测的参考指标。并会使到印出的产品有“墨、水杠”现象。江苏橡胶辊厂家

经验是用一块1500丝，3cm 宽的塞片插试胶辊之间。上海橡胶辊工厂

    把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉，保证胶辊的正常使用。四、车间环境堆胶辊的影响在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中，机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高，胶辊在发热膨胀，加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。所以在有条件的工厂里，胶印插件要求安装空调，保持车间整洁、干净，使得机器在良好的环境中生产运转，只有在良好的车间环境里生产，才会生产出***的产品来。①氯丁橡胶：适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型，缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放．同时要控制胶料停放的温度条件。②丁腈橡胶：用于制造印刷胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊、接触溶剂的软胶辊等。丁腈橡胶的耐臭氧性差，因此加工中应避免在高臭氧浓度的环境下操作。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可得到具有较好的耐臭氧及耐候性的胶料。③聚氨酯橡胶：具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。此外，胶料持续处于高温和潮湿的环境之下，也会对性能造成不利的影响。上海橡胶辊工厂

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