就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。1墨辊太硬墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。2水辊太硬辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定，浙江橡胶辊厂商。间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。3墨辊带水墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，而是水、墨平衡调节不当造成的。4水辊粘墨水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。5胶辊非预期破损在正常工作状态，浙江橡胶辊厂商，胶辊都有一个临界破损寿命，可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因。UV油墨及UV胶辊UV胶辊使用说明目前有两种类型的UV油墨胶辊，既UV**及UV/普通两用胶辊。1胶辊及橡皮布的选配由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，浙江橡胶辊厂商，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。2胶辊及橡皮布的保养即便有了**胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。尤其要重视的，无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间。浙江橡胶辊厂商

    而不是刻意的去调整胶辊与网纹辊的间隙。购买印刷机的时候一定要结合自己的产品来选择哪一种网纹辊，网纹辊的线数及含墨量，实地色块与细小的字体，网点好能分色组印刷。说一下胶辊及网纹辊的轴头为什么会断裂吧，橡胶辊的作用是把网纹辊表面的水墨挤掉，那么这两组辊的工作状态就是挤压摩擦，运转的时候不是同心的转动而是离心，呈抛物线的状态。在许可的形变范围内运转是没有问题的，但长期在超出形变范围的状态下运转，达到了一定的疲劳极限，轴承碎了，轴头磨损都是轻的，脱焊断裂伤及辊面都不奇怪了。总结一下，贯穿整个瓦楞纸板水性印刷的压力调整的基本要求就是—轻。记住了，套一句网上的话，重要的事情说三遍：是轻而不是重！是轻而不是重！是轻而不是重！浙江橡胶辊厂商然后用塑料膜密封好，比较好不让它和空气接触。

    胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为胶辊检测的参考指标。胶辊主要检测项目1.胶辊硬度检测项目：橡胶国际硬度、赵氏硬度、邵尔A硬度；2.胶辊用胶料物理性能检测项目：硬度、硬度公差、拉伸强度、拉伸伸长率、屈挠龟裂、撕裂强度、压缩长久表现、回弹性、耐油质量变化率、阿克隆磨耗、吸振性、摩擦性能；3.胶辊用胶料化学性能检测项目：耐液体性能、耐酸试验、耐碱试验、热空气老化、耐腐蚀性、导电性、传热性、亲水性、耐溶剂性；4.胶辊表面特性检测项目：脱层、机械损伤、杂质、气泡、砂眼、表面粗糙度、表面处理；5.胶辊其他检测项目：尺寸公差、胶层厚度、胶层与辊芯黏合强度；6.胶辊辊芯检测项目：尺寸、表面质量、壁厚、平衡量、焊缝质量。常见质量问题和修补缺陷1.有砂眼、杂志、气孔、凹陷。胶料杂志过滤不净，胶层过后搭接厚气体排不出等造成。轻微的可以先把损坏处挖成凹形，处理界面厚涂抹热硫化黏合剂和混炼胶高温硫化成型，带冷却后车床打磨即可。严重的返工重新做。2.橡胶与金属芯脱层辊芯表面处理不到位，螺纹太大比表面积小，胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。要重新制作。3.重皮胶料返炼不均。

    固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式。三、硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4min，已成为胶辊生产发展的重要方向。目前。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

    胶料表面有杂物和有水布缠绕不紧所致。硬胶80度以上报废处理，80度邵氏A以下可以车磨10mm厚重新脱脂、涂抹热硫化黏合剂搭接胶条、缠绕包胶硫化处理。4.面胶和底层胶脱胶两种胶的硫化设计的硫化速度不协调，或硬质胶交联慢所致。5.局部脱壳如果胶辊不严重，轻微边缘有脱壳现象，可以把破损处和未破损的一部分上车床扯掉，重新上胶浆和混炼胶胶条，达到硬度一致，重新使用。■来源丨橡胶技术李秀权工作室本公众号文章版权归原作者及原出处所有。内容为作者个人观点，并不本公众号赞同其观点和对其真实性负责。本公众号是一个学习交流的平台，并不用于商业目的，如有涉及侵权等，请及时告知我们，我们会尽快处理。本公众号拥有对此声明的终解释权。70+篇文章汇总|熔喷布/口罩技术干货|**又来?熔喷布要涨?关于熔喷布/口罩。胶辊在发热膨胀，加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。浙江橡胶辊厂商

解决的办法就是：把机器上的胶辊卸下来。浙江橡胶辊厂商

    间歇供水方式已逐步被取代。3胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。4胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。对印刷胶辊而言，则有墨辊及水辊两类之分。a）墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。b）水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。5胶辊尺寸印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。浙江橡胶辊厂商

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