电镀锌镍合金无氰镀锌又分为两大类：弱酸性镀锌与碱性镀锌；弱酸性镀锌又分为硫酸盐镀锌与氯化物镀锌，碱性镀锌又分为锌酸盐镀锌和焦磷酸盐镀锌；而应用普遍的是锌酸盐镀锌，氯化物镀锌也有一定的应用，上海镀锌挂镀表面处理找哪家。锌镍合金电镀是在无氰镀锌的基础上发展起来的，目前锌镍合金分为两个体系：弱酸性体系和碱性体系。氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，沉积速度快，上海镀锌挂镀表面处理找哪家，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，氯离子对设备腐蚀性大，上海镀锌挂镀表面处理找哪家，镀层含镍量高于15%时，钝化困难，膜有缺陷，耐蚀性差，含镍量低于9%时，耐蚀性也差，含镍量在13%左右，耐蚀性好。锌镍合金具有更好的耐磨性。上海镀锌挂镀表面处理找哪家

我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效阻止低阴极电流密度区镍沉积的组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1-2万吨。酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。金山区电镀锌镍专业表面处理厂家酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似。

电镀锌镍合金与镀锌层比较：1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。2.外观。锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。

镀锌常见故障：除油不净：（1）前处理溶液温度过低，加温至工艺要求范围。（2）超声波功率小或电解电流小，应调整至工艺范围内。（3）前处理溶液老化，应按照要求进行添加及更换。（4）制件油污太重，按照正常工艺不能将油除干净。(应该减少用油量或者使用合格的防锈油)在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。（5）前处理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液时又粘附上油污。应清理溶液表面的油污。（6）除锈槽及其后的水洗槽被油污染，应进行扫除。（7）镀锌后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，应进行扫除。电镀锌镍合金工艺哪家好？

锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外)，有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近，而不应有悬殊的差别。我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上，而酸性锌镍合金电镀虽未见全国统计数据但据估计不会超过10%。电镀锌-镍合金一般使用分开的单金属阳极板，并装上阳极袋。浦东新区阀芯镀锌镍合金性价比高

锌镍合金的颜色效果太差，想再从表面电镀或喷涂一层着色层，要有较强的耐磨性和硬度。上海镀锌挂镀表面处理找哪家

影响电镀锌镍合金质量的外因素：电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此，不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个多方面的认识，而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视，严格控制每一个环节，才能确保电镀质量。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍电镀液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。上海镀锌挂镀表面处理找哪家

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