传统理论认为冶金胶辊表面粗糙度越小越好,这样冶金胶辊表面细腻,不容易绕花,从而达到冶金胶辊“光,滑,燥,爽”的四点要求。但是近年来,随着大定量高效工艺的出现,经常出现涂料比例越浓,条干越好的现象,而且不同品种均有。不处理冶金胶辊大多数是软弹冶金胶辊,由于它的软弹特性,必须有相关的工艺配套。而在实际使用中很多企业仍遵循传统的“紧隔距、重加压、强控制”的工艺思路,致使冶金胶辊在实际使用中出现不少问题,如过早中凹、线槽、椭圆机械波等,产品质量严重恶化,损耗增多,上海冶金胶辊行业前景,上海冶金胶辊行业前景。胶辊表面功能膜具备抗静电、抗拉,上海冶金胶辊行业前景、低变形率等优异性能,特别适合光照处理,紧密纺、赛络纺使用周期长。上海冶金胶辊行业前景
冶金胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸,在一定的压力和冶金胶辊硬度的情况下,对于成纱质量有利。因此,如果在工艺和设备的情况下,冶金胶辊直径适当加大还是可行的。但一旦超出范围过大,工艺设备不随之变化,就容易引起橡胶变形过大,易引起机械波,而且摩擦力界分布重新发生了变化,在现有摇架结构下,易造成中区失压,牵伸效率极不稳定,条干、纱疵恶化明显。而且,橡胶有一个自然老化期,一般为二年左右,即使在不用的情况下,橡胶的弹性和硬度也会发生大小不等的变化,导致成纱CVb严重增加。
上海冶金胶辊行业前景注重胶辊胶圈保养,制定合理的保养周期。
冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。冶金胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计,丁腈橡胶(NBR)仍是目前纺纱冶金胶辊的推荐胶种。配方的确定需要进行大量的试验,其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案,再通过机械性能比较进行优化,以筛选出理想的配方设计。
冶金胶辊的成型方式一般有三种:直接包胶模压硫化;胶管挤出一硫化罐硫化成型;铝衬管胶管套装成型。第一种成型工艺缺点是效率低、成本高,但比较大优点是胶层密实,胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象,使用寿命长。后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐,是现在冶金胶辊制造企业普遍采用的成型工艺。
目前企业有一种共识,希望冶金胶辊胶圈的周期越长越好。愿望是美好的,事实上在国内目前技术的条件下是很难实现的。只有通过合理的保养、合理的工艺设备配套才能延长寿命。但实际使用中却出现了一个奇怪的现象,一方面强调使用周期长,另一方面却连基本的保养都不做,结果出现了很多问题,如冶金胶辊胶圈中凹、绕花、开裂,产生了大量的纱疵。其实通过合理保养延长冶金胶辊胶圈寿命是完全可行的,使用65度不处理冶金胶辊纺纯棉紧密纺回磨周期达六到八个月,而质量基本无影响。他们做法无非是保养到位,如冶金胶辊7天左右下车回弹,加压适当,回磨之前适当自然回复等。一家大型国企使用73度不处理冶金胶辊纺新型纤维素纤维紧密纱时,回磨周期同样能做到四个月以上。免处理胶辊应用时,省时、省力、减少污染,受到用户欢迎。
棉花含糖量越高,越容易缠冶金胶辊。要注意控制多糖棉的使用比例,夏季比较好不超过30%,冬季不超过60%。对含糖高的棉花需用**消糖剂进行预处理,夏季消糖剂比例可达到,冬季可根据实际生产情况决定使用少量或不用消糖剂。其次环境温湿度对冶金胶辊绕花影响较大。通常新疆棉或甘肃棉含糖量较多,对车间相对湿度较敏感,在生产时细纱车间的相对湿度不宜超过60%。对于不处理软弹冶金胶辊,冬季细纱车间温度比较好不低于28 ℃,以便保持冶金胶辊的弹性和握持力,减少牵伸不开的现象。还有一点就是纺制纤维素类品种,如粘胶、莫代尔、Tencel、竹浆纤维等,由于其静电作用,在末并工序冶金胶辊极易返花,不但断头多,车难开,而且疵品条多。在纤维素类原料包的表面喷洒抗静电油剂,可有效解决末并工序冶金胶辊极易返花的问题。纺纱厂胶辊胶圈缠绕的处理方式正确与否,决定了纺纱厂生产车间胶辊胶圈损伤、损坏程度的多少。上海冶金胶辊行业前景
胶辊分布在涂布工位、复合工位(复合压辊),有着非常重要的作用。上海冶金胶辊行业前景
我们在印刷机印刷东西的时候,经常可以看到机器的两侧有棍,那这种棍大家知道是什么吗?其实,它的名字叫做冶金胶辊。冶金胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。冶金胶辊按用途可分为:造纸冶金胶辊、印染冶金胶辊、印刷冶金胶辊、砻谷冶金胶辊、冶金胶辊及油印冶金胶辊等;按表面形态可分为:平辊和花纹冶金胶辊;按材料又可分为:丁基冶金胶辊、丁腈冶金胶辊、聚氨酯冶金胶辊及硅橡胶冶金胶辊等。冶金胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。冶金胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
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