POM注塑成型的工艺条件：1. 注射压力：应考虑树脂的流动性，收缩性，成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。2. 注射速度：一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。3. 背压：为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象，建议背压设定为0.5-1，日本三菱POMFT2010，日本三菱POMFT2010.0MPa。4. 螺杆转速：一般以100-150rpm 为宜。5. 成型收缩率：成型收缩率较大，可高达2-3.5%。6，日本三菱POMFT2010. 二次加工：可进行雕刻，攻丝，压入，金属嵌件，切削等二次加工。聚甲醛添加导电性炭黑是制造导电的常用方法。日本三菱POMFT2010

POM材料工艺设备选型：挤出温度： 185-205℃ 在200℃的温度上，机筒滞留时间较多不能超过5分钟。当温度为210℃，机筒滞留时间就不能超过3分钟。材料特性：1.具高机械强度和刚性; 2.较高的疲劳强度; 3.环境抵抗性、耐有机溶剂性佳; 4.耐反覆冲击性强; 5.普遍的使用温度范围(-40℃~120℃); 6.良好的电气性质; 7.复原性良好; 8.具自已润滑性、耐磨性良好; 9.尺寸安定性优;缺点： 1.加工过程若长时间高温下易起热分解; 2.无自熄性; 3.抗酸性差; 4.成形收缩率大。应用范围：电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件汽 车：车把零件、电动窗零件工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。无锡多POM批发厂家POM性能特点:耐反复冲击，去载回复性优。

POM料注塑成型难以获得好外观的原因：一.比热容：对于注塑成型来讲，可以认为是在一定的压力下的进行的，因此可以认为是定压比热容。定压比热容是指单位质量的物质在压力不变的条件下，温度升高或下降1℃所吸收或放出的能量。具体到注塑成型来讲，比热容大就意味着塑料由固态变成熔体时吸收的热量多，由熔体冷却成固体时放出的热量也多。二、热导率：热导率有时也称“导热系数”，是物质导热能力的量度，指的是两种不同介质之间的热传导能力。具体到注塑成型来讲，是熔体与模具表面进行热传递。热导率高，意味着熔体向模具传热快，熔体冷却速度快。

POM材料特性：1、耐磨损性：耐摩擦磨损性和耐疲劳性、耐蠕变性一样是pom的主要特性之一。2、耐气候性：在室外或有紫外线场所被使用时，若非极端条件，使用标准牌号即可满足要求。如果需要经常处于极端环境温度中，推荐使用耐气候牌号。3、尺寸稳定性：pom材料成型品具有在常温下长期使用也能维持极高的尺寸稳定性的特性。成型后的收缩，根据其模具温度有所差异。但此过程1-2小时开始至2-3天之内完成。收缩结束后在常温下放置一年以上，其尺寸也基本不变。所以也能用于精密度要求极高的配件上。另外，在极低的温度和潮湿的环境中，尺寸变化极小。聚甲醛材料的热稳定性相对来讲是很差的，它在加热时受其温度的影响容易分解。

力学性能：POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC光为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时光为2.3%，而且受温度的影响很小。工艺特点：POM的加工温度很窄(0～215℃)。无锡多POM批发厂家

聚甲醛将料筒温度升至150℃ ,等15min后再升至正常加工温度。日本三菱POMFT2010

POM塑料成型特性分析：1.固化速度快：POM的固化温度约为160℃，固化速度快于熔融速度，因此可以快速脱模并缩短冷却时间。由于固化速度快，产品表面容易出现流痕，焊接痕迹等缺陷，在加工过程中应采取相应的措施。2.吸水率低：POM的吸水率约为0.25％，水分的存在对其性能和成型工艺影响很小，因此成型前可能不会干燥，而是当颗粒表面吸附水分时，它将改善产品。从外观上看，它仍然需要干燥。3.流变性：POM的熔体粘度对温度不太敏感，并且对剪切应力的依赖性更大。因此，要增加其流动性，不是从处理温度起，而是从注射速度起。改善模具结构，控制模具温度等方面。日本三菱POMFT2010

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