丝印网版漏油墨怎么办？可能缘故缘由：1.丝网上胶太薄，形成局部漏墨。2.油墨太稀，加墨太多，刮墨不净。3.使用晒版胶错误，如水性晒版胶用于溶剂型油墨印刷。4.印刷时，网版与承印物之间的间隔太大（太高），形成下墨过多。5. 网版目数太低，选用高目数网纱。丝网印刷要按照印刷图案的粗细，来选择若干好多目的网纱，图案线条越细使用的目数越高（网孔越密）。油墨不成开得太稀，调稠一点防止太稀会渗漏。网版油墨参加要适量，不成太多。调低网版与承印物高度，手工丝印网板器材，手工丝印网板器材，手工丝印网板器材。丝印网版如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干。手工丝印网板器材

丝网印刷网版制做步骤：1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。调好后，应静置在半小时后再使用。2、用上浆器往上用劲刮掉，直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正反面。低温烘干。3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次，随后用用烘箱烘干。4、网版烘干后要开始晒版了，为了防有光感应，灯光效果可选用红色灯泡作为室内光源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面，放置在晒版机上曝光，曝光时间按机器的光源的功率大小来确定时间的长短。手工丝印网板器材丝印网版制作是丝印工艺的首要工序。

现代丝网印刷技术发展较快。特别是进入80年代，丝网印刷技术的应用与日俱增，从事丝网印刷器材生产、工艺研究、商品销售的单位应运而生。丝网印刷彩色阶调复制技术的开发应用，打破了丝网印刷不能印精细彩色图像的惯例。彩色丝网印刷包含了许多重要因素,对安排作业的先后顺序和获得色彩重要丝网印刷如果只用于简单的线条和文字,是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的,如今,丝网印刷开始涉猎彩色领域,纸张更无需多说,在塑料瓶,金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。

在制作网版版时，丝网网纱目数的选择至关重要。选择时依靠经验，可将制版用网线数乘以4，其积便是所需的丝网目数。为了使每个网点都能完整地复制出来，在丝网印刷中还必须考虑要复制的较小网点大小与丝网网线的直径粗细和丝网目数的关系，因为如果模版上的较小网点直径小于或与丝网的直径相等，就会有许多网点印不出来。确定合适的网丝直径可根据实践经验，亦可根据较小网点的大小数值，通过计算决定选择什么直径规格的丝网。网点是网目调图像在印刷中较基本的图像单位。可用面积大小不同的网点再现原稿图像、色彩浓淡，以及层次和轮廓。网点的形状有方形、椭圆形、链形和圆形。目前丝网制版所使用网点的形状为圆形。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。

丝印网版的绷网，将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，待张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。将绷好的网版充份润湿，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，上浆要尽量缓慢，缓慢上浆的目的是让感光胶充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤到网孔里面造成沙眼的出现。需要涂布二次的，必须在一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。丝印网版的丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值。手工丝印网板器材

丝印就是使用丝网布制作的网版，将丝网布绷在网框上，采用光学制版的方法来制作网版。手工丝印网板器材

丝印网版时保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。用适当的补网材料进行修补网版。将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。手工丝印网板器材

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