彩盒在流通过程中所受的影响，除了堆码的重量外，还受堆放时间﹑温湿环境﹑内装物水分﹑振动冲击等因素的影响，考虑到这些因素都会造成彩盒抗压强度下降，因此必须设定一个安全系数，确保彩盒在各种因素的作用下，抗压强度下降后仍有足够的能力承受堆码在其上面彩盒的重量。一般来说，内装物可以承受一定的抗压，且内装物为运输流通过程较简短的内销品时，水果彩盒包装，安全系数设为3~5左右。内装物本身排放出水分，或者内装物为易损的物品，水果彩盒包装，堆码时间较长、流通环节较多，或者保管条件﹑流通条件恶劣时，安全系数设为5~8。安全系数可以在各种各样的导致抗压强度降低的主要因素确定的前提下，根据一定的方法计算出，水果彩盒包装。彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，具有保护产品的目的。水果彩盒包装

版面的原始设计，也叫创意设计，是专业的设计公司根据需求企业的产品性能、特点进行外包装彩盒的版面设计。这种版面设计对设计人员的技术水平、专业技能和专业知识的要求比较高。这种设计一般是专业的设计公司来做，企业从事这种设计的较少，但是大型的彩盒包装企业也有这样的专业设计人员进行创意设计。从事彩盒与彩盒的版面设计关键是分色与印刷网点控制。首先是图案设计与版面设计，这两项设计一定要突出被包装产品的特性，让消费者看到外包装后就能一下子被深深地吸引住，这也是包装设计体现的一种叫做“收心”的设计方式。其次是分色，分色一定要根据本企业的设备与人员技术情况来定。如果本企业有几台多色胶印设备就可以多分几色，尽量不用专色。反之，则少一些。再次是网点分布，一定要根据印刷的要求与设备性能来定，还应如实反馈图案诉求，突出产品特性与质量。水果彩盒包装彩盒与彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩盒与彩盒设计成败的关键。

彩盒同批印刷色差故障排除： 在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。

彩盒的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，彩盒的抗压强度就会下降30%，在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计彩盒材质时，对流通时间较长的彩盒应提高其安全系数。彩盒堆码方式也对彩盒的抗压强度产生一定影响。彩盒竖坑方向承受的压力大超过横坑方向，彩盒堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，彩盒的箱角部位承受的压力，离箱角越远，承压力越低。因此彩盒在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。瓦楞纸箱它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 白板纸印刷时出现打皱： 用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清不平整的原纸。 瓦楞纸箱具有印刷适性优良、成本低等特性。水果彩盒包装

瓦楞纸箱被用作自行车、电视、电脑显示器、笔记本电脑、电子元件等产品的初级包装。水果彩盒包装

预印特别适合高质量、大批量的瓦楞包装，如啤酒、饮料、食品、鞋类等行业印刷要求高，相对批量大。预印彩盒技术不断完善成熟，要加强技术合作，特别是与制造企业进行合作，进行技术攻关，解决实际生产遇到的问题，尽快实现预印大规模在彩盒中应用，降低生产成本，提高生产效率和彩盒质量。预印不仅可以预印彩盒，还可以预印牛皮彩盒，牛卡箱以及低克重包装。应加大预印技术推广力度，提高瓦楞纸箱生产线柔性，让预印技术在瓦楞纸箱包装行业得到泛应用。水果彩盒包装

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