喷淋填料塔的本体设计：吸收塔是废气吸收的关键装置。相对于其他类型吸收塔，如填料塔、喷射鼓泡塔，喷淋填料塔具有结构简单、阻力小、投资小等优点。在吸收过程中，废气从吸收塔下部进入，在喷淋区与雾化喷淋的循环吸收剂逆流接触发生化学反应，废气中有毒、有害废气被吸收，同时废气中德粉尘也可以被去除。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，山西板式酒精回收塔。填料塔的塔身是一直立式圆筒，山西板式酒精回收塔，山西板式酒精回收塔，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。山西板式酒精回收塔

酒精回收塔本身在设计上可以采用板式塔，也可以采用填料塔。酒精回收塔设计中，液体分配器、再分配器都采用的是滴盘式分配器，酒精回收塔。滴盘式分配器在直径较小的塔中经常采用。通过改变盘内孔径的尺寸和数目，可以使用于不同的液体流率。该分配器固定在塔壁的支耳上，升气管可以是圆形的，也可以是矩形的或方形的，气相向上流经立式的升气管。液相通过盘上的小孔实现均匀的分布。滴盘式分配器从结构上来看，存在一个小的缺点。滴盘式分配器液体分配的小孔在分配器的较低端，而且孔径一般都较小。太原填料塔费用超重力精馏改变了传统的塔设备精馏形式，只需在室内厂房里就能够完成接连精馏进程。

甲醇回收塔主要是适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收；也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。根据用户的要求，可将30°左右的稀酒精蒸馏至90～95°酒精。如果成品的酒精度要求很高，可增加回流比，但产量则相应下降。根据不同的用途甲醇回收塔可配置不同的设备和协助仪表，包括蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器；计量罐、贮罐、输送泵、转子流量计、温度指示仪表等。精馏塔内承装的均为强腐蚀性介质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃层的致密性和完整性，搪玻璃层一旦破坏，金属基体即会被腐蚀，所以搪玻璃层的破坏是导致容器失效的重要原因。

酒精回收塔可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，酒精回收塔符合环保要求本装置采用不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。酒精回收塔工作原理：利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。 酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。塔釜液面坚持恒守时，塔釜加热发作的上升蒸汽量坚持不变。

气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，酒精回收塔内上升蒸气速度合适，气液接触良好，则传热传质效率高，塔板效率亦高。当然温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。此设备工作原理利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，上升酒精溶液的浓度，符合回收酒精的目的。新型填料及塔内件的开发。山西板式酒精回收塔

填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。山西板式酒精回收塔

填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产，此后，它与板式塔竞相发展，构成了两类不同的气液传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。山西板式酒精回收塔

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