慧聪表面处理网讯：色差产生原因：涂膜厚度不均匀；固化炉温度分布不均匀；不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；更换涂料颜色品种时，苏州***粉末喷涂设计，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决方法：保证涂膜厚度均匀；固化炉温度分布均匀；就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。失光、泛黄产生原因：粉末涂料本身颜料不耐高温或树脂原料高温易变黄；工件前处理质量差，苏州***粉末喷涂设计，有残留物；固化时间太长或固化温度太高，局部温度过高或离加温管太近；两种不同色泽或性质粉末混合了。解决方法：选用质量粉末涂料；前处理后擦干净，涂装前清擦杂物；选用适宜的固化温度和时间，固化炉增加热风循环，确保工件与热源的适宜距离；换粉时要彻底清理供粉桶、回收系统、输粉管、喷枪、喷室等装置。杂质、颗粒产生原因：固化炉内杂质；喷粉室内灰尘，苏州***粉末喷涂设计、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢；粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制作时温度太高。苏州粉末喷涂厂家，找江苏昌伟业。苏州***粉末喷涂设计

    设备喷塑江苏昌伟业金属有按公司慧聪表面处理网讯：废粉就是在现场不能再使用的粉末，在大（小）旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末，这些粉末粒径比较少，充电效果不好，很难喷涂到工件上。废粉率是废粉的比率＝废粉／总用分量的百分比。哪些因素会影响废粉率？1.新粉细粉粒径比例2.空喷的比例3.换色的频繁度4.粉末上粉率5.旋风装置的分离效率6.系统的完好性7.喷涂产品的一次合格率也是减小废粉的一个因素新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减小微细粉末所占的比例。减少空喷的比例，因为空喷的时候是0%上粉率，所喷的粉末都经过旋风装置分离。方法是改变吊挂方式或增加间隙自动控制系统。每次换色都会损失10来公斤粉末，合理安排生产计划，能减少一次换色，就能减小10多公斤的废粉！提高粉末上粉率，也能减小废粉。上粉率跟喷枪静电系统和工件接地好坏都有关联。旋风装置的分离效率由设备制造商而定。高的分离率会减小废粉的数量。系统的完好性也是影响废粉率的重要因素，及时检修保养系统在喷涂中也很重要！提高喷涂产品的一次合格率就能减少返喷，也就是能减少回收粉末的数量，无疑也能降低废粉的比例。常州品质粉末喷涂报价表山西粉末喷涂厂家，找江苏昌伟业。

    江苏昌伟业金属有限公司收藏查看我的收藏0有用+1已投票0粉末喷涂编辑锁定讨论粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的**终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。中文名粉末喷涂外文名powdercoated喷涂成本在同效果的喷漆之下形成粉状的涂层喷涂效果优于喷漆工艺形成工艺静电粉末喷涂目录1结构▪供粉装置▪喷***2工作原理3主要特性4施工要求5储藏方法6发展前景粉末喷涂结构编辑一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷***及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷***里面）及一套粉末回收装置组成。粉末喷涂供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，**终到达喷***上。输送到喷***上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态。

    调整适合的静电电压一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。喷角落及沟槽A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小***距，并且改变***的角度和摆动***。C.可适当调整电压。金属粉末喷涂A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。B.确保粉桶与地面绝缘。C.工作时应及时将喷***和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。安徽粉末喷涂厂家，找江苏昌伟业。

    粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。粉末喷涂主要特性编辑涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的长久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。其特性有：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。2、原材料利用率高，一些**品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，**高的利用率甚至能达99%以上。3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。可选喷涂色卡与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是：1、高效：由于是一次性成膜。山东粉末喷涂厂家，找江苏昌伟业。苏州***粉末喷涂设计

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    附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。6、避免涂装机无端放电现象7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火的危险。发展前景/粉末喷涂编辑在环境保护法规的促进下，限制VOC的排放量使粉末喷涂将得到更快的推广应用，假如在涂装线上与溶剂型、水性涂料进行比较探讨、综合评优，则粉末喷涂将替代其他涂装。粉末喷涂设备的未来发展趋势如下。（1）为使粉末喷涂在涂膜性能、涂料成本、涂装成本、设备投资的偿还等方面综合评价有利，与粉末涂装有关的业界全体尚需联合组织攻关。（2）在粉末涂装设备方面，应开发设计适用于大型被涂物的静电流动床涂装设备，开发研究换色时的清扫方法。（3）在粉末涂装技术方面，期待进一步提高静电涂装的涂着效率，开发快速换色方法和喷粉室排风的循环利用技术。苏州***粉末喷涂设计

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