贝克泵)培训教材【43】教你海德堡速霸CD102胶印机安装调试【44】海德堡速霸CD102胶印机安装工程技术要求【45】如何保持墨色一致?只需做到五点.【46】胶印机维修——故障诊断方法【47】一分钟教会你看潘通色卡【48】出现墨皮、纸张掉粉，江苏***橡胶辊、有墨屎怎么办？【49】双倍径压印滚筒A面B面套印不准原因分析【50】一名合格机长应具备哪些素质【51】使用油墨添加剂的误区【52】罗兰与海德堡印刷机调节标准参数【53】印刷厂员工难管？且看这位温州老板的对策，江苏***橡胶辊！【54】印刷过程中常见故障产生原因及解决方法【55】欧洲的印刷工厂如何对设备进行周期维护保养【56】印刷工人如何预防职业危害？【57】高宝105印刷机参数及操作规程【58】解决UV印刷干燥不良的16条对策【59】技术大放送，江苏***橡胶辊！解决双张或多张纸故障【60】简单粗暴的几张图帮你梳理印刷全过程【61】决定印刷套印精确的关键部位【62】海德堡印刷机维修故障分析100例【63】关于印刷色差控制的秘籍【64】印刷行业中英术语汇总。从而影响到产品的质量。江苏***橡胶辊

    上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式。03硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。江苏***橡胶辊喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。

    把那些磨损得厉害得，转动不良得轴承换掉，保证胶辊的正常使用。四、车间环境堆胶辊的影响在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中，机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高，胶辊在发热膨胀，加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。所以在有条件的工厂里，胶印插件要求安装空调，保持车间整洁、干净，使得机器在良好的环境中生产运转，只有在良好的车间环境里生产，才会生产出***的产品来。①氯丁橡胶：适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型，缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放．同时要控制胶料停放的温度条件。②丁腈橡胶：用于制造印刷胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊、接触溶剂的软胶辊等。丁腈橡胶的耐臭氧性差，因此加工中应避免在高臭氧浓度的环境下操作。丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可得到具有较好的耐臭氧及耐候性的胶料。③聚氨酯橡胶：具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。此外，胶料持续处于高温和潮湿的环境之下，也会对性能造成不利的影响。

    促进剂、软化剂等须用原则与硬质辊相同。（3）软质胶辊软质胶辊硬度在30~40（邵尔A），大多数为印染及印刷胶辊，由于性能要求不同，使用胶种不同，配合体系不同。①天然橡胶配合。要求硬度低达到30（邵尔A），均匀一致，表面光滑，弹性及柔软性好。对于软化剂，必须大量使用才能降低硬度，若要求硬度在20（邵尔A）左右时，软化剂用量相当于生胶的1~2倍，但会给混炼工艺造成困难，容易出现迁移现象，可以使用大量油膏填充，以保证半成品迁性。硫化体系一般硫黄倍，促进剂选择硫化流动性好，定型慢的促进剂为主。常用促进剂M、DM单用，用量一份左右。填料一般为轻质碳酸钙，碳酸镁为主，用量不宜过多，约20~30份，其他用氯化锌填充。②丁腈橡胶配合。丁腈橡胶适用于耐油印刷胶辊。采用合成酯类作为丁腈橡胶的软化剂，用量不宜过多，避免造成喷出，可与油膏并用，既可降低硬度，又能保证加工工艺顺利进行，总用量约为200份左右。硫化体系与天然橡胶配合相同，只是硫黄用量稍低，促进剂用量稍高。其他配合与天然橡胶配合相同。03配方举例《橡胶制品配方》节选张玉龙01胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是为关键的环节。正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净。

    你知道下面的这些现象是如何产生的吗？印刷版面有明显条纹现象，印刷版面产生拖花现象，两色需要叠印时很困难，到底是什么原因出现的这些问题，是机器出的故障还是操作不当？再说一个我经常看到的现象，经常能看到印刷机操作人员调机，尤其是调印刷含墨量，印刷实地色块还好一点，如果是印细小的字体或网点，操作人员常用的方法是将胶辊与网纹辊调至挤压紧无法再调动的状态。这种方法对不对呢？我们处理过很多胶辊和网纹辊轴头磨损脱焊断裂，轴承碎裂的状况。我们先说橡胶辊与网纹辊的接触压力。相对于网纹辊与印版辊筒、印版辊筒与压印辊筒的压力来说，由于胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大橡胶辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。这样的操作方式不能说不对，但是却失去了网纹辊定量供墨的作用。使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕；网线版会产生色差。如果胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明水墨的粘度过高，应调整水墨粘度。所以要求操作工每周要把胶辊拿下来。江苏***橡胶辊

内部的轴承和轴头需要很好的润滑。江苏***橡胶辊

    两边轴头与钢管焊接成一体。4胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。对印刷胶辊而言，则有墨辊及水辊两类之分。a）墨辊用于传递油墨，故胶料必须亲墨。又因胶层与油墨长期接触，故又要具备一定的抗油墨腐蚀能力。同时，胶印机速度很高，墨辊的转速也很高，故而引起胶层发热严重，从而加速胶料老化，因此，要使胶辊好用、耐用，对胶料的要求也是很高的。b）水辊则用于传递水份，故必须亲水，同时又要耐水腐蚀。而其硬度通常比墨辊要低，一般在HS20~30°之间，这种硬度更易上水均匀，也更易调节。5胶辊尺寸印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。为使油墨和水能均匀散布于印版，胶辊表面必需平直，即胶辊轴向任一点的直径都应该一样。印刷故障与胶辊由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。江苏***橡胶辊

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