RCO催化燃烧设备催化燃烧法使用催化剂作为中间体，使有机气体在较低温度下变为无害的水和二氧化碳，即:

CnHm +（n + 1 / 4m）O2催化剂200〜300℃nCO2 + 1 / 2mH2O

当吸附单元的活性炭被吸附到饱和水平时，吸附单元被切换为解吸单元。解吸需要外部加热。加热装置安装在燃烧炉中。开启后，同时对催化剂进行预热，燃烧炉达到设定温度。然后，将热空气引入脱附床，在加热下从活性炭表面脱附有机废气。 。由于温度会改变活性炭的内部结构，兰溪RCO催化燃烧处理工艺，因此在吸附和解吸单元中安装了热电偶温度传感器，并且在温度较高时可以及时调整辅助冷却系统，从而确保较佳的解吸效果并提供良好的环境，兰溪RCO催化燃烧处理工艺，兰溪RCO催化燃烧处理工艺。在工作环境中，即使温度传感器异常，吸附单元也配备了物理消防设施。

催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作。兰溪RCO催化燃烧处理工艺

催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。兰溪RCO催化燃烧处理工艺催化剂的作用是降低活化能。

在通过RCO催化燃烧设备对废气进行处理期间，需要完成气固相催的反应效应，这样在进行反应的过程中活性氧会参与其中，同时也会达到深度催化效果。这种燃烧设备的工作原理比较简单，在使用期间也可以达到较高的效率，为了让设备的应用便捷快捷高效，在进行设计制作期间对设备的结构要求更加严格，所以和传统设备相比RCO催化燃烧设备具有更多结构优势。 采用RCO催化燃烧设备进行废气处理期间所选用的原理更加先进，材质的挑选也很独特，这样可以提升设备的稳定性，结构设计方面也更加紧凑合理，不会占用太大的空间，在安装使用设备的过程中可以让操作流程更加简单易懂，也可以节省更多成本。

RCO特点：设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高； 设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低； RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；RCO 设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高; 设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单，控制程序简单； 设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染。RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净RCO设备也可应用于活性炭 吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

工作原理：催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，产品性能特点： 操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程。兰溪RCO催化燃烧处理工艺

有隔板高效过滤器采用超细玻璃纤维滤纸或PP高效纸做滤材。兰溪RCO催化燃烧处理工艺

这种燃烧设备在运行期间很安全可靠，不会产生二次污染，还可以结合厂家的实际需求进行应用，灵活性较强。安装使用RCO催化燃烧设备期间，在进行吸附时可以直接通过催化燃烧的方式对废气进行处理，接下来可以再进行脱附再生，整个过程十分简单，缩短更加处理程序。通过设备对废气进行处理期间不需要加入其他能量，所以设备的整个运行周期更短，在节省方面有突出表现。使用RCO催化燃烧设备处理废气可以达到阻力小活性高等应用优势，设备还可以维持自燃效果，整个操作程序简单易行，维护流程也不复杂，非常适合现代加工行业选用。兰溪RCO催化燃烧处理工艺

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