热浸锌垫圈看似简单，其实所有热浸镀锌系列的产品中，垫圈比较难处理。
首先，一堆常用的平垫圈放入锌液池中处理，冷却后会有粘在一起的情况，这也是热浸锌垫圈为何价格高，因为它热报废率太高。
如果是热浸锌弹垫，因为通常采用的材料都是弹簧钢，例如65Mn，材料本身具有弹性来起到锁紧的作用。但是这个类型的材料都会因为温度的变化而产生一定范围内的变形，这也是很多用户在收到热浸锌弹垫后反馈因形变而导致螺栓无法穿入。特别是小规格弹垫，容易积锌，粘连。
所有垫圈产品中，大规格，厚重规格，相对处理难度低，因为镀的时候可以晃动，不易粘在一起。
通常适合做热浸锌的垫圈有常用的平垫圈、加大平垫、特大垫圈、钢结构用**度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈，热镀锌垫圈工艺，热镀锌垫圈工艺、方斜垫圈、M8以上弹簧垫圈等，热镀锌垫圈工艺。 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在40μm以上。热镀锌垫圈工艺
为进一步提高零部件的耐腐蚀功能，通常要对零部件进行镀锌。镀锌紧固件分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。热镀锌外表不是很润滑，为了防腐蚀，有的还得进行渗铝处理。老房子大部分用的都是镀锌管，如今煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，运用几年后，管内发生很多锈垢，流出的黄水不只污染洁具，而且夹杂着不润滑内壁繁殖的细菌，锈蚀形成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开端开发新式管材，并连续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文清晰从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管现已很少运用镀锌管了，有些小区的热水管运用的是镀锌管。热镀锌垫圈工艺热浸锌紧固件依据实际使用，可制作标准件和非标图纸件。
锌镀层的外观呈青白色，标准电极电位为-0.76V，易溶于酸，溶于碱，是曲型的两性金属。锌干燥空气中几乎不发生变化，锌腐蚀的临界湿度大于70%，因此在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜，这层膜有一定的缓蚀作用，锌与硫化氢等含硫化物起反应生成硫化锌﹔锌易受氯离子浸蚀，故在海水中不稳定。锌在密闭或通风不良，空气潮湿的条件下，与非金属材料的挥发物(低分子羧酸，醛，酚，氨等)接触时，锌易遭腐蚀，生成白色疏松的腐蚀产物，俗称”白霜”。锌在高温，高湿，密闭条件下，与胶木，油漆，木材释放的挥发物接触，锌有生长细丝状单晶的倾向，俗称”长毛”。
向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次较多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
热镀锌层构成进程是铁基体与较外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌紧固件的镀锌层厚度均匀，可达40-60um，牢靠性好。热镀锌垫圈工艺
热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌垫圈工艺
热镀锌的优点：
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、各方面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到各方面保护；
6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。 热镀锌垫圈工艺
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