彩盒印刷压力的调整： 印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，东莞水产彩盒，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，东莞水产彩盒，东莞水产彩盒，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。彩盒易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用。东莞水产彩盒

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 彩印贴面出现露楞： 引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。 对露楞问题可通过如下途径加以控制： 适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“＋”字型交叉贴合。提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。 梧州水产彩盒瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用，也是比较成功的领域。

纸盒彩盒包装行业大，保护生态环境效果好： 彩盒就是在这种情况下出现的，其良好的环保性、清洁性、可重复利用性已经出现就得到了广大消费者和国家的认可，在使用的过程中不会对环境和产品造成任何的伤害，有力的保护了我国的生态环境，在使用的过程中还会对一些易碎产品起到一定的保护的作用，具有非常好的使用性能。食品包装彩盒、食品彩盒、茶叶包装彩盒等都是采用彩盒所制成的，彩盒在市场上面的出现和发展体现出来我国的环保意识，代我国和世界上的发达国家之间的距离在一点点的缩短。

瓦楞纸箱预印是柔版印刷一个重要的应用，也是比较成功的领域。在柔版预印出现之前，高质量的彩盒大多只能采用胶印，成本高且效率低。柔版预印的普及让彩盒的质量跟成本得到很好的优化。瓦楞纸箱预印，顾名思义就是预先印刷的意思，准确的说就是先将需要印刷的图文等内容印到瓦楞纸箱的面纸上面然后再上大线做成瓦楞纸箱然后模切成型。相对的概念还有一个“瓦楞纸箱后印”，这个是先生成瓦楞纸箱然后再印刷图文内容。目前有两种预印方式：凹版预印和柔版预印，虽然也有卷筒胶印机但没见干彩盒预印的。彩盒质量轻，约为木箱的15%左右，可降低包装成本和运输成本。

在传统工艺中，采用瓦楞横向涂胶的高速裱贴必须采用白乳胶，白乳胶又称聚醋酸乙烯胶粘剂，具有常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化等的一系列优点，但白乳胶环保性差，价格昂贵，使用成本高。而淀粉胶是以淀粉为基料制成的天然胶粘剂，其来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害，但与白乳胶相比，其固化时间明显加长，因此不利于纸板的快速粘合成型。单瓦覆面生产线克服了*能使用白乳胶做胶粘剂的限制，通过适当延长面纸与瓦楞纸同步固化的时间，使淀粉胶也能适应瓦楞横向涂胶粘合，从而使彩盒纸板达到环保要求，同时胶粘剂的成本大幅下降。淀粉胶的生产速度在河北保定已经达到130米的车速，大降低了生产成本！瓦楞纸箱的废箱易于回收利用，符合环保要求。梧州水产彩盒

就彩盒印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。东莞水产彩盒

彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载品牌传递的功能。对彩盒包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了泛的应用。彩盒通常采用多工序单机作业，分散加工，生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。 1、印前加工：滚筒纸分切——胶印——上光（覆膜）——与单面瓦楞纸箱裱贴——模切——钉（粘）箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷，图案清晰；但需要设备多，单机操作，生产效率低。 2、印后加工：卷筒白板纸——瓦楞纸箱生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸箱经过多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板厚度影响比较大，降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展，采用数码喷墨打印机，不用接触纸板，直接在瓦楞纸箱上喷各种图案。已在超小订单、个性化装及彩盒打样设计得到广应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。 东莞水产彩盒

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