在以氟钛酸为成膜剂的转化液中添加聚丙烯酸(PAA),在热浸镀锌层上制备了氟钛酸–聚丙烯酸复合转化膜(简称H–P转化膜),获得了比较好成膜工艺:H2Ti F6(质量分数60%)5 m L/L，江苏推荐氟钛酸单价,Mn(H2PO4)2·2H2O 15 g/L,PAA 10 m L/L,p H 2.5,处理时间1 min。通过扫描电镜(SEM)研究了复合转化膜成膜过程的表面形貌,采用能谱(EDS)、红外光谱(IR)和X射线光电子能谱(XPS)技术对膜层组成进行了表征。结果表明，江苏推荐氟钛酸单价,PAA参与了成膜反应,所获得的H–P转化膜表面均匀致密，江苏推荐氟钛酸单价,主要由Zn的氧化物、氟化物、磷化物,Ti的氧化物,Mn的氧化物以及聚丙烯酸盐类物质组成,其耐蚀性能比纯氟钛酸转化膜高。高阳化工售后服务电话长久向客户24小时开放。江苏推荐氟钛酸单价

在恶劣环境中不能满足耐蚀性的要求。硅烷转化技术在铝合金表面处理中的优势是显而易见的"2],已引起

越来越多研究者的关注3月。但由于硅烷膜的厚度很小(*为几百纳米),且在腐蚀防护中*起到物理阻挡层的作用,膜层中存在孔隙和裂缝,一旦膜层遭到破坏基体金属开始迅速腐蚀,因此采用单-硅烷膜保护金属的效果还不够理想。钛锆盐转化膜是为替代0的含铬膜而开发的其处理液主要以IVB(钛、锆等)的含氟酸盐为主要成分并加入一些添加剂,钛锆化学转

化处理技术工艺简单防腐蚀性能优良是目前应用于工业生产的无铬转化处理工艺之一。金属基体在无机物钛锆盐钝化后再经硅烷溶液处理其耐腐蚀能力可著提高

江苏推荐氟钛酸单价氟钛酸铵的用途： 用作抗腐蚀性洁净剂,用于陶瓷和玻璃的生产等 用于制造人造宝石。

有关铝合金氟钛酸盐转化后原位磷化的研究较少。以氟铝酸钠、氟化钠、钛酸四正丁酯为主要成膜物质对6061铝合金进行氟钛酸盐处理,再以苯基膦酸为原位磷化试剂、醇酸调和漆为有机涂料对氟钛酸盐钝化膜表面进行原位磷化,以所得有机涂层的耐腐蚀性作为评价指标,通过正交试验推荐苯基膦酸用量、固化成膜温度、固化时间,通过极化曲线和盐水全浸泡试验表征涂层耐蚀性和结合力。结果表明:原位磷化制备有机涂层的比较好工艺条件是苯基膦酸质量分数2%(相对于总涂料的质量),固化成膜温度40℃,固化时间8 h;添加苯基膦酸制得的有机涂层耐腐蚀性能得以增强,浸泡66 d后涂层表面没有鼓泡、均匀致密,与金属基体具有很好的结合力。

氟钛酸盐转化膜和复合膜的AFM形貌。

氟钛酸盐转化膜表面颗粒较均匀致密膜层的均方根粗糙度为6.18 nm远低于复合膜;经氟钛酸盐协同的硅烷复合膜颗粒大小不均匀膜层表面起伏较大均方根粗糙度为28.7 nm粗糙度增大疏水性增强耐蚀性能增强这与前述的SEM形貌分析结论相

吻合。同时这也表明与氟钛酸盐转化膜层相比经氟钛酸盐协同的硅烷复合膜层上吸附了更多的硅醇单体硅醇单体对金属基体的覆盖度更高。越多的硅醇单体吸附于金属表面,KH-550链段间的范德华相互作用力就会越强较强的相互作用力使得硅烷分子均匀排列，从而使复合膜层获得优异的耐腐蚀性能。

氟钛酸 上下游产品信息。

铝及铝合金是工业和日常生活中使用量排名仅次于钢铁的金属，又被称为绿色金属”,但铝本身形成的自然氧化膜其抗腐蚀性能较差,使得铝及铝合金制品在室外极易受到腐蚀，由于铬酸盐处理技术在生产过程、废水排放及废弃产品三个环节都对环

境造成严重的污染和破坏，成为全世界比较大的工业污染源之一1-2]。钛/锆盐化膜是人们为替代0的含铬膜而开发的,其处理液主要以IVB钛、锆等)的含氟酸盐为主要成分并加入- - 些添加剂。转化膜由Ti-Mg-Al的氧化物和氢氧化物组成，该膜耐蚀

性良好,与有机涂层间的结合力优良。钛盐钝化膜特别适合于铝合金件涂漆前的化学钝化成膜处理，

可增加涂层与基体的结合力,提高耐腐蚀性能

主要用途是 用于氟钛酸盐及金属钛的制造。江苏推荐氟钛酸单价

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一种利用含氟酸性废水生产氟钛酸的方法,以含氟废水为原料，通过与偏钛酸或钛铁矿反应，再经溶剂萃取、分离，制备氟钛酸，具体步骤:(1)氟与钛的摩尔比按4~8:1计，将含氟的酸性废水与偏钛酸或钛铁矿混合均匀后，在温度-10~120℃、压力1~10atm的条件下，搅拌反应20~400min，得到氟钛酸溶液;其中含氟的酸性废水中，氟的质量浓度为8%~50%;(2)按体积比为0.5~5:1计，在步骤(1)的氟钛酸溶液中加入含氧有机溶剂，搅拌萃取后静置分层，将含氟钛酸的含氧有机萃取液与水溶液分离，洗涤纯化，得到氟钛酸产品。本发明废水处理工艺过程简单，生产效率高，成本低，产品纯度高，在含氟废水的资源化利用的同时，又保护了环境，具有良好的经济和环境效益。江苏推荐氟钛酸单价

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