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扬州负压V法铸造设备 欢迎来电 江阴华天科技供应

信息介绍 / Information introduction

原辅材料对于铸件质量有直接的影响,重视原辅材料的使用,理解原辅材料对工艺过程及产品质量的影响,对于提升铸件质量具有重要意义。V法铸造工艺特别强调薄膜和涂料的使用控制,而耐磨铸件本身对冒口补缩要求相对也较高,因此EVA薄膜,涂料,冒口等材料的使用技术在V法铸造耐磨件方面比较关键,扬州负压V法铸造设备。尤其是涂料的喷涂控制和烘干技术,冒口的安放及发气量控制,不 影响铸件质量,同时关系着生产作业效率和生产组织安排。另外,陶瓷管等其他辅助材料也将对铸件冲砂和浇注安全性有着重要的影响,扬州负压V法铸造设备。V法铸造服务,就选江阴华天科技开发有限公司,扬州负压V法铸造设备,让您满意,欢迎新老客户来电!扬州负压V法铸造设备

V法铸造对浇注系统的要求如下:

①金属液平稳充型,避免冲刷铸型或产生飞溅,一般采用底注半封闭式或开放式浇注系统。一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~1.5)∶(0.8~1);而铸钢件多采用开放式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内=1∶(2~3)∶(1~5), 小截面积比砂型铸造大20~30%;

②提高浇注速度,加快金属液的上升速度,缩短浇注时间,减小铸型表面的烘烤时间,防止铸型塌砂;

③铸造的铸件上箱型腔表面积大时,应将铸型倾斜浇注,使金属液从型腔低端进入;

④V法铸造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的 小截面积比例控制在(1~5)∶1;

⑤开设补缩冒口须根据砂型铸造工艺原则、V法铸造工艺特点及铸件特点等具体确定。 泰州真空密封V法铸造企业近国内消失模生产厂家发展迅速,尤其是中小厂家,但实践中有些铸件采用消失模铸造不很对号。

铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺——V法铸造。V法铸造即真空密封造型,原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也 减少,旧砂回收率可达95%以上。V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀,有效延长了铸件的使用寿命,受到用户赞誉,成为行业新宠。

 铸型强度不够或者不均匀,在有些具有大平面特点的铸件生产上,不能很好的减小或防止铸件在冷却过程中的变形。有时候常常为了落砂的简易性,对于下箱往往不加箱档,以利于铸件直接从砂箱脱出。这是不合理的。上下箱必须都设计抽气箱档,才能有效保障铸型强度的均匀性及上下铸型强度的对等性。图9、图10为某厂生产某种型号的铁路侧架铸件的上下箱结构图。另外值得一提的是,砂箱结构设计合理,对于同一套真空系统来讲,可能同时允许接入的砂箱数量就会增加,意味着真空系统的利用效率明显增强。分析砂温对砂处理设备设计和铸件质量控制的影响,从而科学和适宜地进行砂温控制。

V法铸造工艺在球铁轮毂生产上的应用,通过V法铸造球铁轮毂生产实践发现,尽管V法铸造生产球铁轮毂存在较多的生产控制难点,但通过对V法铸造的系统化研究,尤其经过对工艺的进一步优化,,也可以获得质量稳定的球铁轮毂铸件。实际生产研究证明,V法铸造生产球铁轮毂具有诸多优点,主要体现在生产成本低、铸件表面质量高、精度高、内部组织为铁素体球铁,因此韧性好,打磨量小及生产环境好等,本研究对于用V法铸造工艺生产球墨铸铁件具有很好的指导意义。稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。南京密封V法铸造

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V法铸造和消失模铸造都采用真空成型,但两者工艺流程存在较大不同,Vacuum process casting 因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确;扬州负压V法铸造设备

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