一级定位是指模具导柱的定位，是模具的初级定位，通过定动模导柱与导套的相互配合来完成定动模的定位。定位精度取决于模胚孔的加工精度与导柱导套的尺寸精度，江苏汽车件模具制作厂，模胚孔加工不准会造成导柱插烧。导柱同时也是承受模胚重量的主要零件，设计时要考虑其强度与长度，太长太弱的导柱也会造成模具定位不准与导柱插烧等问题。根据经验，导柱较长做到其直径的10倍。二级定位是指模具止口以及四面围边式的定动模互锁定位，二级定位主要是模胚的定位，江苏汽车件模具制作厂。定位精度要高于导柱导套的定位。止口上耐磨块槽尽量要配合加工，保证定动模的配合精度。耐磨块材料采用热处理材料CR12，江苏汽车件模具制作厂，在耐磨块摩擦面要有油槽润滑，耐磨块可以有效保护模具上的薄弱插穿面，对精密模具与汽车模具来说二级定位非常重要。模具插穿面容易造成磨损与塑件易出现飞边问题。现实生产中很多塑件外观面的拖伤也是与二级定位没有设计有关系，这一点需要特别引起重视。汽车模具技术发展的一个重要方面是管理的科学化与信息化。江苏汽车件模具制作厂

我国为世界汽车产销大国，但却始终无法生产出自己的高级车，这与被誉为“汽车工业之母”的汽车模具工业发展滞后有莫大关系，汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，是车身制造技术的重要组成部分，也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。汽车模具产品包括汽车覆盖件模具、轮胎模具、内外饰塑件模具、车灯模具、汽车保险杆模具、汽车仪表板模具等。 在德国、美国、日本等汽车制造业发达国家，模具产业超过40%的产品是汽车模具，而在我国只有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务。一般情况下，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。并且随着我国汽车模具行业产业结构的不断优化和技术的不断进步，高级汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升，预计未来五年的年均增速仍将超过15%。江苏汽车件模具制作厂汽车模具产品包括汽车覆盖件模具、车灯模具、汽车保险杆模具、汽车仪表板模具等。

在汽车模具设计中，连续模的设计要领优先考虑浮料结构，必须保证顺畅。因为汽车件普遍比较大、比较厚，料带会比较重，如果因为考虑不当导致之后料带浮不起来，那将是致命问题。当产品中尺寸有特殊要求或公差等级较高时，完成此工艺的模具结构尽量做成活动、可调节式，方便后续试模时移位用。汽车模具中的弹性元件为了保证受力均匀、弹性力，一般都会采用氮气弹簧。不过，弹簧的多少需要根据CAE分析压料力的数值来进行排放。模具中弹簧排布太密，产品容易拉裂、压力机吨位也需要相应加大，弹簧太小则容易出现产品起皱现象。

强度高的钢板冲压技术是汽车模具行业的未来发展方向。 强度高的钢由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。目前，在汽车冲压件上使用的强度高的钢主要有烤漆硬化钢（BH钢）、双相钢（DP钢）、相变诱导塑性钢（TRIP钢）等。国际超轻车身项目（ULSAB）预计2010年推出的先进概念车型（ULSAB―AVC）中97%的材料为强度高的钢，先进强度高的钢板在整车用材的比重将超过60%，而其中双相钢的比例将占车用钢板的74%。 现在大量采用的以IF钢为主的软钢系列将被强度高的钢板系列替代，强度高的低合金钢将被双相钢和强度高的钢板替代。目前，国内汽车零件强度高的钢板的应用还多限于结构件与梁类件，所用材料的抗拉强度多在500MPa以下。因此，迅速掌握强度高的钢板冲压技术，是我国汽车模具行业亟待解决的一个重要问题。汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。

汽车模具加工技术的提升刻不容缓。 1．在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 2．之前模具设计和制造上，有些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽使得模具零件的互换性降低，却保证了加工精度，减小了加工难度。当下随着先进加工技术手段的提高 3．模具加工上尽量采用通用机床、通用刀具、量具和仪器，尽可能地减少二类工具的数量。 我们还在不停的更新加工技术，也不断的创新，低端的市场利润太过微薄，需要进军中高级市场去争取更多的市场份额。而这就需要强有力的模具加工技术做后盾了，所以模具加工技术的提升刻不容缓。汽车模具也就是“汽车车身冲压模具”。江苏汽车件模具制作厂

模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。江苏汽车件模具制作厂

汽车冲压模具的发展： 经过我国模具行业的多年发展，综合实力和综合竞争力得到了显着提高，在汽车，摩托车，电子产品和家用电器等行业的服务能力得到了极大提高。行业中已经形成了一定数量和实力的骨干企业，模具产品的质量和技术水平已较大提高。 从区域分布来看，模具行业发展比较快的地区是中西部地区，而南部地区的模具行业发展比北部地区的速度快一点，模具生产较集中的省份是广东和浙江。 在美国，德国和日本的汽车制造业的发达国家中，汽车模具工业的产值占整个模具工业产值的40％以上。在我国，约有1/3的模具产品服务于汽车制造业。通常，一辆普通汽车的生产需要超过1,000至1,500套模具，这占整个车辆生产所需的所有模具产值的40％左右。汽车冲压模具的特点有很多，比如说尺寸大，工作面复杂，技术标准高等，从技术方面来讲它是属于技术密集型产品。但是随着技术的进步和设备水平的提高，汽车冲压模具的发展方向也在变化，可降低成本，提高生产效率的多工位模具和先进模具逐渐出现，而且被用于汽车冲压模具的设计和制造中。江苏汽车件模具制作厂

台州市黄岩睿智模具有限公司是一家台州市黄岩睿智模具有限公司坐落在美丽的东海之滨“模具之乡”-浙江黄岩，是一家主要以国内汽车配件，日用品与管件模具为主模具生产企业。 公司运用当今世界先进的CAD/CAE/CAM技术，并结合多年的模具设计制造经验确保模具质量，为本地大量的模具制造企业生产代工；公司现有员工几十多名,多数都有在珠三角模具企业从业经验，做工精细，技术过硬，广受客户好评。公司常年制造汽车内饰件，车灯，摩托车配件等汽车模具，日用品与管件模具百余付。 公司将以新思维，新理念，新技术竭诚为广大客户服务，我们热忱欢迎国内外客户惠顾，并对一贯支持与爱护我们企业的客户致以谢意！的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。台州睿智模具公司拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供汽车风框模具，日用品模具，汽车内饰件模具，周转箱模具等。台州睿智模具公司不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。台州睿智模具公司始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使台州睿智模具公司在行业的从容而自信。

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