中性施胶的普及已是一种趋势,但在具体的使用过程中,由于对中性施胶的在认识和使用上的不足,影响了中性施胶在产品质量和经济效益方面的优势。一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用，环保AKD中性施胶剂预定。中性施胶剂的用途：中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。中性施胶剂能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，环保AKD中性施胶剂预定，环保AKD中性施胶剂预定，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。中性施胶剂可改善纸张的物理性能。AKD中性施胶剂是白色乳液。环保AKD中性施胶剂预定

纸制品防水剂的用量推荐：使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化。较简单的例子：客户要求初次防水与耐久性防水用量有一定的差异。一般来说，要求耐久性防水效果要根据防水要求、适当增加用量。工作液的调配先在干净料桶中预先加入所需量的ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂，再缓慢加入所需量的水（ZJ-560碳六防水剂纺织防水剂是水性防水剂，如果是高浓的油性防水剂要加丙或者其他的化学品稀释），然后再低速搅5~10min至溶液混合均匀即可，避免产生大量泡沫。与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时，请预先测试这些助剂的相容稳定性，并要求首先将这些产品和原液都分别稀释，避免原液相混合。常用中性施胶剂采购AKD中性施胶剂可以改善纸张性能。

AKD与纤维作用缓慢．需要一定的烘干温度和固化时间，所以采用AKD表面施胶时，必须使用一种加速AKD熟化的助剂才能实现AKD表面施胶。通常状况下，AKD增效剂主要有聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、聚丙烯酰胺(PAM)、或PAE与PAM同时使用。例如采用PAE作为AKD的增效剂时，纸页在加热干燥时，PAE分子中的环氧基团会开环导致仲胺基烷基化。此时PAE树脂就变成了一个亲核试剂，去进攻AKD的内酯环，促使其打开，并固着在PAE树脂的大分子链上。PAE树脂具有较强的架桥能力，不可逆地固着在纤维表面，这样AKD就通过与PAE树脂的中间反应而不可逆地键联在纤维表面。

AKD中性施胶剂的物理性质：外 观：白色乳液；PH 值：3-5；固含量：15%±1%，25%±2%；离子性：阳离子型；储存期：3个月（5-30℃）。适用范围有：1. 高含量产品适用于表面施胶，可全部或部分取代浆内施胶剂，具有优良的抗水效果。2. 低含量产品适用于浆内施胶，能使用碳酸钙等填料，每吨绝干浆加250g分子量为600万的聚丙烯酰胺使用效果更佳。注意事项：1. 网前箱PH值控制7.0～8.5，如低于7.0可加碱调节。2. 纸厂应根据具体情况选择较佳比例、加入地点及加入方式。3. 应确保纸机至少有一个干燥烘缸的温度不低于95℃。4. 由酸性抄纸改中碱性抄纸时应彻底清洗设备和管道。AKD中性施胶剂开启后建议要尽快使用。

如何把中性施胶剂AKD更多留住？阳离子淀粉的选择，较好是选用高取代度的阳离子淀粉。取代度（DS）越高对浆料的絮凝作用越强。在中性施胶系统中，选用取代度0.03~0.04为宜；添加量的确定应根据纸机、产品、原料等实际情况，在正式应用前先做试验，找出较佳的添加量。在此添加量下，既能明显提高助留、助滤效果，又不影响纸张的物理强度和匀度。高取代度的阳离子淀粉的添加量一般为0.25~1.0%。添加浓度的确定：一般≤1%，薄型纸约为0.5%。若＞1%极易造成过分絮凝，影响纸页的匀度和强度；添加点的设置：一般选择靠近流箱部位，高位箱是比较理想的添加点，其次是旋翼筛进出口处，具体的位置要视机台实际情况而定。总之，越靠近网部，助留、助滤效果越好，但对纸页匀度和强度的影响也越大。AKD中性施胶剂有良好的产品稳定性。常用中性施胶剂采购

中性施胶剂能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料。环保AKD中性施胶剂预定

中性施胶是国外50年代发明并逐步完善的一种新型的施胶技术工艺 ,其具有改善纸张性能、生产稳定、减少排放水污染、减少增白剂用量、降低能耗及降低纤维原料成本等特点 ,因而促使了中性施胶剂的不断开发和应用技术的不断完善。ＡＫＤ是烷基烯酮二聚体的简称 ,它的英文名称是ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ。ＡＫＤ中性施胶剂是反应型中性施胶剂的一种 ,它具有和纤维素中的羟基直接反应的活性基 ,与纤维素的羟基直接反应从而达到施胶的目的。ＡＫＤ中性施胶剂已经工业化。环保AKD中性施胶剂预定

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