填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，天津新型精馏塔，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。填料塔的操作方式：液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；在填料表面上，气液两相接触进行传质，天津新型精馏塔。填料塔的操作特点：填料塔属于微分接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化；在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降，天津新型精馏塔、液泛等。 保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。天津新型精馏塔

散装填料塔规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定，一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。规整填料塔规格的选择工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多，国内习惯用比表面积表示，主要有125、150、250、350、500、700等几种规格，同种类型的规整填料，其比表面积越大，传质效率越高，但阻力增加，通量减少，填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑，使所选填料既能满足技术要求，又具有经济合理性。天津新型精馏塔人们正在对高压精馏填料塔进行研究，企图从填料塔的结构和操作方法上予以解决。

填料塔的流体力学性能：填料塔传质性能的好坏、负荷的大小及操作的稳定性在很大程度取决于流体通过填料的流体力学性能，也即气体通过填料层的压降。在填料塔中，气体靠压差自下而上通过填料层，液体靠重力自上而往下的流过填料层。将气体体积流量与塔截面积之比定义为空塔气速，实验测得的不同液体喷淋量下的填料层压降与空塔气速的关系。酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。

浓缩液料：采用外循环与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比高（1.3-1.4）；操作简单，占地面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，保温外层用不锈钢薄板制作保护层，符合GMP标准要求。酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均彩用0Cr18Ni9不锈钢制造，具有良好的耐腐性能，具有节能、环保、降低生产成本、提高了效率的优点。本装置可将30℃-50℃的稀酒精蒸馏到93℃-95℃，残液排放含醇度低符合环保要求，采用不锈钢填料。采用温度作为间接质量指标有一个前提，那就是塔内压力应保持恒定。

酒精回收塔正确操作方法：回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，才能进行操作。开启蒸气阀进行加热(表压0.2-0.5MPa)使乙醇蒸气进入塔内。开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。使回收乙醇达到要求的浓度。如回收乙醇量较大，可以采用连续进料方法，在蒸馏釜加热至沸后，少量、连续向蒸馏釜内加料，加入的速度与蒸出乙醇的速度相一致。蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。当填料塔液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低。天津新型精馏塔

精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。天津新型精馏塔

填料塔压紧装置：安装在填料层上端。作用是保持填料层为一高度固定的床层，从而保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，防止在高压降、瞬时负荷波动等情况下，填料层发生松动或跳动。分为：填料压板：自由放置于填料上端，靠自身重量将填料压紧。适用于陶瓷、石墨材质的散装填料。它的作用是在高气速（高压降）和负荷突然波动时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料松动、破损。由于填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料压板可随填料层一起下落，紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。天津新型精馏塔

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