6061铝合金表面氟钛酸盐转化新工艺

以6061铝合金为基体,在由钛盐和氟化钠组成的转化液中制得无铬转化膜。以盐雾试验后试样未腐蚀面积为指标,采用正交试验研究了转化液的组成和工艺条件对氟钛酸盐转化膜耐蚀性的影响。优化后氟钛酸盐转化工艺参数为:钛盐1.5g/L,氟化钠3g/L,H2O21.5mL/L,转化时间10min,处理液pH=5.0。以6061铝合金为基体,在由钛盐和氟化钠组成的转化液中制得无铬转化膜。以盐雾试验后试样未腐蚀面积为指标，浙江**氟钛酸价格是多少,采用正交试验研究了转化液的组成和工艺条件对氟钛酸盐转化膜耐蚀性的影响。优化后氟钛酸盐转化工艺参数为:钛盐1.5g/L,氟化钠3g/L，浙江**氟钛酸价格是多少,H2O21，浙江**氟钛酸价格是多少.5mL/L,转化时间10min,处理液pH=5.0。 六氟钛酸是酸性液体。浙江**氟钛酸价格是多少

氟钛酸盐转化膜和复合膜的AFM形貌。

氟钛酸盐转化膜表面颗粒较均匀致密膜层的均方根粗糙度为6.18 nm远低于复合膜;经氟钛酸盐协同的硅烷复合膜颗粒大小不均匀膜层表面起伏较大均方根粗糙度为28.7 nm粗糙度增大疏水性增强耐蚀性能增强这与前述的SEM形貌分析结论相

吻合。同时这也表明与氟钛酸盐转化膜层相比经氟钛酸盐协同的硅烷复合膜层上吸附了更多的硅醇单体硅醇单体对金属基体的覆盖度更高。越多的硅醇单体吸附于金属表面,KH-550链段间的范德华相互作用力就会越强较强的相互作用力使得硅烷分子均匀排列，从而使复合膜层获得优异的耐腐蚀性能。

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采用氟钛酸钾和氟硼酸钾混合盐制备Al-3Ti-B合金研究

采用氟钛酸钾和氟硼酸钾为原材料制备Al-3Ti-B合金。采用光学显微镜、扫描电镜等测试分析手段,研究了反应温度对Al-3Ti-B合金成分和**的影响。结果表明,随着反应温度的增加,Ti和B的吸收率呈先增加后降低的趋势;在800℃,Ti和B的吸收率比较高,分别为99%和91%;Al-3Ti-B合金中的TiAl3相呈块状和长棒状,TiB2相呈片状,尺寸小于2μm;该合金对工业纯铝具有良好细化效果,保温时间15 min时,细化效果比较好。

镀锌钢板表面有机硅烷-氟钛酸复合钝化膜的耐蚀性能及成膜、耐蚀机理为了开发绿色环保的热镀锌钢板钝化工艺,将γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)复合,再添加30%双氧水改性的氟钛酸制成复合钝化液对镀锌钢板钝化,并制备了有机硅烷钝化膜以比较。通过红外光谱分析膜层的分子结构,并用电化学Tafel极化曲线、交流阻抗谱(EIS)、中性盐雾试验、盐水浸泡试验等测定了膜层的耐蚀性能。结果表明:与有机硅烷膜相比,有机硅烷-氟钛酸复合膜具有更好的致密性和耐腐蚀性,经72 h盐雾试验出现白锈面积*为8%。氟钛酸在使用时应该佩戴防毒口罩。

一种利用含氟酸性废水生产氟钛酸的方法,以含氟废水为原料，通过与偏钛酸或钛铁矿反应，再经溶剂萃取、分离，制备氟钛酸，具体步骤:(1)氟与钛的摩尔比按4~8:1计，将含氟的酸性废水与偏钛酸或钛铁矿混合均匀后，在温度-10~120℃、压力1~10atm的条件下，搅拌反应20~400min，得到氟钛酸溶液;其中含氟的酸性废水中，氟的质量浓度为8%~50%;(2)按体积比为0.5~5:1计，在步骤(1)的氟钛酸溶液中加入含氧有机溶剂，搅拌萃取后静置分层，将含氟钛酸的含氧有机萃取液与水溶液分离，洗涤纯化，得到氟钛酸产品。本发明废水处理工艺过程简单，生产效率高，成本低，产品纯度高，在含氟废水的资源化利用的同时，又保护了环境，具有良好的经济和环境效益。氟钛酸的中文别名:六氟钛酸。浙江**氟钛酸价格是多少

氟钛酸是氟化物产品。浙江**氟钛酸价格是多少

氟钛酸盐在铝合金方面的应用：

铝合金具有比强度高、导热导电性良好、塑性优异以及无磁性等优点,***应用于航天航空、汽车、交通运输、石油化工、建筑、电子行业等多种领域。铝合金表面能自然生成一层氧化物薄膜,使其具有-定的耐蚀性能因此铝合金材料经常作为铁路车辆外板使用。但是铝合金表面的氧化物薄膜很薄且容易受到破坏,在恶劣环境中不能满足耐蚀性的要求。硅烷转化技术

在铝合金表面处理中的优势是显而易见的,已引起越来越多研究者的关注。

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